RH系統(tǒng)設(shè)備是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝裝備。整個(gè)鋼水冶金反應(yīng)是在砌有耐火襯的真空槽內(nèi)進(jìn)行的。真空槽的下部是兩個(gè)帶耐火襯的浸漬管,上部裝有熱彎管。被抽出氣體由熱彎管經(jīng)氣體冷卻器至真空泵系統(tǒng)排到廠房外。
鋼水處理前,先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中。當(dāng)真空槽抽真空時(shí),鋼水表面的大氣壓力迫使鋼水從浸漬管流人真空槽內(nèi)(真空槽內(nèi)大約67Pa時(shí)可使鋼水上升1.48m高度)。與真空槽連通的兩個(gè)浸漬管,一個(gè)為上升管,一個(gè)為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹人氬氣,相對(duì)沒(méi)有吹氬的下降管產(chǎn)生了一個(gè)較高的靜壓差,使鋼水從上升管進(jìn)入并通過(guò)真空槽下部流向下降管,如此不斷循環(huán)反復(fù)。
在真空狀態(tài)下,流經(jīng)真空槽鋼水中的氬氣、氫氣一氧化碳等氣體在鋼液循環(huán)過(guò)程中被抽走。同時(shí),進(jìn)入真空槽內(nèi)的鋼水還進(jìn)行一系列的冶金反應(yīng),比如碳氧反應(yīng)等,如此循環(huán)脫氣精煉使鋼液得到凈化。
待處理鋼水包由行車(chē)吊運(yùn)至鋼包臺(tái)車(chē)上,鋼包臺(tái)車(chē)開(kāi)到真空槽下部的處理位置,并進(jìn)行鋼水液面高度人工判定p根據(jù)人工判定鋼水液面高度后,鋼包被液壓缸頂升,使真鋼水到預(yù)定的深度。同時(shí),上升浸漬管以預(yù)定的流速?lài)姶禋鍤?。腿著浸漬管完全浸入鋼液,真空泵啟動(dòng)。各級(jí)真空泵根據(jù)預(yù)先的抽氣曲線進(jìn)行工作。進(jìn)行測(cè)溫,取樣、定氧操作。
真空脫氫處理:將在規(guī)定時(shí)間及規(guī)定低壓條件下持續(xù)進(jìn)行循環(huán)脫氣操作以達(dá)到氫含量的目標(biāo)值。
真空脫碳處理(低碳或超低碳等級(jí)鋼水):循環(huán)脫氣將持續(xù)·疋時(shí)同以獲得碳含量的目標(biāo)值。在脫碳過(guò)程中,鋼水中的磷和氧反應(yīng)形成一氧化碳通過(guò)真空泵排出。如鋼中氧含量不夠,可通過(guò)頂槍吹氧提供氧氣。
碳結(jié)束時(shí),鋼水通過(guò)加鋁進(jìn)行脫氧。鋼水脫氧后,全會(huì)縱涌過(guò)真空料斗加入真空槽。對(duì)鋼水進(jìn)行測(cè)溫、定氧和確定化學(xué)成分。
鋼水處理完畢時(shí),真空泵系統(tǒng)依次關(guān)閉,真空槽復(fù)壓,重新處于大氣壓狀態(tài)。
處理完畢后,鋼包僻。上升浸漬管自動(dòng)改吹氬為吹氮。鋼包臺(tái)車(chē)開(kāi)出,行車(chē)把鋼包吊運(yùn)至連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)進(jìn)行澆鑄。
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資料來(lái)源:東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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