(1)實現(xiàn)爐外精煉工藝的智能化控制，根據(jù)來料鋼水的各種技術(shù)參數(shù)，利用信息技術(shù)，制定最佳的精煉工藝方案，并通過計算機(jī)控制各精煉工序口精煉工位配備快速分析設(shè)備，實現(xiàn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化，減少熱停等待時間。

(2)爐外處理設(shè)備將實現(xiàn)“多功能化”。在鋼水精煉設(shè)備中將渣洗、精煉、[空冶金、攪拌工藝以及加熱控溫功能全部組合起來，實現(xiàn)精煉，以滿足超純凈鋼生產(chǎn)的社會需求。

(3)開發(fā)高純度、高密度、高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)堿性耐火材料，以適應(yīng)不同精煉爐的需要，注重產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。耐火材料的使用條件應(yīng)盡可能與爐渣相適應(yīng)，最大限度地降低侵蝕速度寸要根據(jù)精煉設(shè)備的實際情況形成不同層次的配套材料，研究開發(fā)保溫和修補(bǔ)技術(shù)提高爐襯的使用壽命。

(4)減少精煉過程的污染排放。精煉過程會產(chǎn)生大量廢氣，其中含S02、Pb、金屬氧化物、懸浮顆粒等，在真空脫氣冷卻水中含有固態(tài)懸浮物，Pb.,Zn等，醒的相關(guān)處理。把污染程度降低到符合排放標(biāo)準(zhǔn)后再排放，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部

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