生產(chǎn)流程基建投資可節(jié)省40%，占地面積可減小30%，操作費用可節(jié)省40%，耐火材料消耗可減少15%，能量消耗降低1/4-1/2，金屬收得率提高9%。

使鋼鐵生產(chǎn)流程趨于高效化、集約化，產(chǎn)品品種生產(chǎn)專業(yè)化、優(yōu)質(zhì)化。

提高了生產(chǎn)過程的機械化、自動化水平，可進行企業(yè)的現(xiàn)代化管理升級，流程生產(chǎn)管理趨于科學化、合理化。

我國連鑄機類型齊全，從幾毫米鑄坯的線材鑄機到寬度超過3m的寬厚板鑄機，從立式、立彎、直弧及弧形到水平連鑄機都有。

有代表性的主力機型有：直弧型大板坯鑄機、弧型小方坯鑄機、弧型大方坯鑄機和立彎型薄板坯鑄機。

近年來，我國在高效連鑄、薄板坯連鑄、特殊鋼連鑄方面取得了長足的進步。目前我國連鑄機的設計作業(yè)率為80%左右，實際作業(yè)率通常為60%-90%,有些連鑄機作業(yè)率已經(jīng)超過90%。板坯連鑄機的澆鑄速度一般為1-1，8m/min,薄板坯為4-5.Sm/min，120mm X 120mm方坯為3-4，150mm X 150mm方坯為2～3m/min。至于設計產(chǎn)量，大型板坯或薄板坯連鑄機為100萬噸／流，小方坯連鑄機為12萬噸／流左右。某些小方坯（120mm或150mm）連鑄機的年產(chǎn)量已超過18萬噸／流。我國連鑄生產(chǎn)水平與世界同類指標相當。近年，我國已引進了許多薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線（現(xiàn)在有10條左右生產(chǎn)線）。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部

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