應(yīng)用放射線、電磁渦流等傳感器監(jiān)測(cè)液面以及帶有控流塞棒或滑板的結(jié)晶器液面控制與自動(dòng)澆鑄系統(tǒng)已經(jīng)成為連鑄機(jī)的基本配置。它已成為穩(wěn)定工藝、保證鑄坯表面質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要措施。

(2)鑄坯矯直

過去的弧形連鑄機(jī)普遍采用單點(diǎn)矯直方式，全部的矯直變形都集中在矯直點(diǎn)處。由于剛剛凝固的坯殼塑性很差，容易形成矯直裂紋，所以“全凝矯直”或“矯直前全凝”幾乎成為定律。但是澆鑄速度的大幅度提高使鑄坯液芯變得很長(zhǎng)，人們不得不突破這一定律，尋求其他避免矯直裂紋的方法。多點(diǎn)矯直和連續(xù)矯直方式將矯直變形分配在幾個(gè)矯直點(diǎn)上或整個(gè)矯直區(qū)域內(nèi)，使矯直過程中發(fā)生了回復(fù)和松弛，從而保證不產(chǎn)生矯直裂紋。該技術(shù)在連鑄機(jī)的設(shè)計(jì)和實(shí)際生產(chǎn)中都取得了良好的效果。

(3)二次冷卻控制

連鑄坯殼從結(jié)晶器中拉出時(shí)，其內(nèi)部還有很多液芯，需要進(jìn)行噴水冷卻，謂之二次冷卻。二次冷卻具有保證生產(chǎn)順行、提高生產(chǎn)率、控制鑄坯質(zhì)量、保護(hù)設(shè)備等重要作用。冷卻介質(zhì)可用水或汽水?，F(xiàn)代連鑄機(jī)按不同斷面鋼種設(shè)有多套冷卻制度，在澆鑄過程中分回路自動(dòng)在線調(diào)控水量。在線調(diào)控水量的方法可采用靜態(tài)水表法和二冷動(dòng)態(tài)控制法。

我國(guó)的連鑄二冷動(dòng)態(tài)控制系統(tǒng)多隨連鑄機(jī)進(jìn)口。國(guó)外廠商一般不公布其軟件的核心，許多用戶是花錢買“放心”，買“水平”，并不關(guān)心其中的技術(shù)問題。實(shí)際生產(chǎn)中，噴水管道、噴嘴的安裝檢修和水質(zhì)的保證是上述二冷技術(shù)的基礎(chǔ)。漏水、堵塞和噴嘴位置角度錯(cuò)誤比控制參數(shù)不合理的危害大得多。

(4)在線調(diào)寬

板坯連鑄機(jī)在線調(diào)寬技術(shù)是提高生產(chǎn)率的重要措施。它也可以用于結(jié)晶器錐度控制。我國(guó)進(jìn)曰的大型板坯連鑄機(jī)都裝備有這種系統(tǒng)。但是由于我國(guó)板材規(guī)格的批量普遍較大夕所以在線調(diào)寬裝置的使用頻率很低。

(5)電磁攪拌

電磁攪拌(EMS)是利用感應(yīng)電動(dòng)機(jī)原理使導(dǎo)電融體流動(dòng)的方法和設(shè)備。這種流動(dòng)發(fā)生在鑄坯液芯里會(huì)有多方面的作用：其一是均勻液芯內(nèi)鋼水的溫度。其二是將凝固枝晶帶人鑄坯心部，使其成為等軸晶的凝固核心。其三是沖洗凝固前沿的富集溶質(zhì)，最終在這一區(qū)域形成白亮帶。所以電磁攪拌的冶金效果是擴(kuò)大等軸晶區(qū)、減少中心偏析和皮下缺陷。早期的連鑄電磁攪拌主要用在特殊鋼連鑄機(jī)的二冷區(qū)(Sz EMS)。這種方法生成的白亮帶很明顯。近幾年使用的電磁攪拌器大多安裝在結(jié)晶器段( Mz EMS)，也有在二冷區(qū)(S2 EMS)或凝固末端(Fz EMS)與Mz EMS配合使用形成復(fù)合電磁攪拌的。設(shè)備結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的板坯連鑄M2 EMS及Sz EMS普遍用于不銹鋼和硅鋼的澆鑄。

請(qǐng)直接與我公司服務(wù)人員聯(lián)絡(luò)（熱線電話：0769-82621066/400-699-1286），以獲得更多的有關(guān)我國(guó)連鑄發(fā)展的生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)有哪些及其它結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、易切削結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、耐熱鋼、日本合金結(jié)構(gòu)鋼SCr420、日本SCM415結(jié)構(gòu)鋼、13Cr11Ni2W2MoV耐熱鋼、15Cr12WMoV(1Cr12WMoV)馬氏體耐熱鋼等的選擇、應(yīng)用、熱處理及庫存等相關(guān)資料。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部