影響結(jié)晶器和坯殼間相互作用的主要工藝因素是結(jié)晶器的型腔結(jié)構(gòu)、結(jié)晶器振動(dòng)形式及保護(hù)渣的物化性能。

結(jié)晶器振動(dòng)形式及參數(shù)的優(yōu)化

結(jié)晶器振動(dòng)的目的是控制坯殼黏結(jié)，防止黏結(jié)漏鋼。振動(dòng)結(jié)晶器一方面增加了保護(hù)渣的消耗量，降低了液體摩擦阻力。另一方面又在鑄坯表面造成振痕，降低坯殼的有效受力面積，因此，結(jié)晶器振動(dòng)形式與振動(dòng)參數(shù)的選擇，應(yīng)以增加保護(hù)渣消耗和減少振痕深度為原則，即結(jié)晶器振動(dòng)的優(yōu)化應(yīng)使負(fù)滑脫時(shí)間盡可能小，同時(shí)使正滑脫時(shí)間盡可能大。常規(guī)連鑄多采用結(jié)晶器正弦振動(dòng)形式，為了提高拉坯速度多采用結(jié)晶器非正弦振動(dòng)形式，引人了波形偏斜率這一自由參數(shù)，對(duì)于非正弦振動(dòng)，負(fù)滑脫時(shí)間和正滑動(dòng)時(shí)間可表示為：

式中  s一振幅；

F——頻率；

Vc ——拉速；

α——波形偏斜率。

在高速連鑄中，保持頻率不變，而選擇波形偏斜率與拉速的增函數(shù)匹配關(guān)系，則負(fù)滑脫時(shí)間越小，正滑脫時(shí)間越大，可見(jiàn)，非正弦振動(dòng)使壩和‘正互為減函數(shù)關(guān)系，這樣既可減少振痕深度，又可增加保護(hù)渣的消耗量。另一方面，為保證負(fù)滑脫振動(dòng)，在一定的拉速條件下，總有一個(gè)最小頻率的要求，在相同拉速時(shí)，非正弦振動(dòng)所要求的最小振動(dòng)頻率更小。換言之，非正弦振動(dòng)在一定的振植和頻率條件下，所能允許的最大拉速更大，這正是非TF孩搖動(dòng)能講一步提高拉速的原因。

保護(hù)渣的物化性能直接影響保護(hù)渣的填充與分布，性能良好的保護(hù)渣應(yīng)很好地控制坯殼黏結(jié)，促進(jìn)坯殼均勻生長(zhǎng)。保護(hù)渣的潤(rùn)滑是液態(tài)渣向結(jié)晶器和坯殼問(wèn)充填、涂抹的過(guò)程，拉速的變化會(huì)改變保護(hù)渣的分布狀態(tài)，只有保護(hù)渣的性能與拉速相匹配，才能保證保護(hù)渣的均勻分布。當(dāng)η·Vc =(1～3. 5)Pa·s ·m/min或，η·V =5Pa·S (m/minl)2（η為保護(hù)渣黏度）時(shí)，結(jié)晶器傳熱最均勻，摩擦阻力最小。  可見(jiàn)為實(shí)現(xiàn)高速連鑄，則應(yīng)選擇較低黏度的捧鑄但護(hù)渣。此外，結(jié)晶器鋼液面的波動(dòng)會(huì)堵塞液態(tài)渣的填充通道，并易使雜質(zhì)和夾雜物卷入鑄坯內(nèi)部。鋼液面上足夠的熔渣層厚度則可防止液面波動(dòng)的不良影響寸高速連鑄時(shí)，液面波動(dòng)加劇，這就要求保護(hù)渣有較大的熔渣層厚度。熔渣層厚度取決于保護(hù)渣的熔點(diǎn)和熔化速度，熔點(diǎn)越低，熔化速度越快，熔渣層越厚，從而越有利于保護(hù)渣的連續(xù)填充，防止夾雜物的卷入。實(shí)現(xiàn)高速連鑄，需位用低熔點(diǎn)、低黏度、高熔化速度的保護(hù)渣。

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