(a)為無電磁攪拌下的鑄坯表面質(zhì)量,可以看出氣孔和明顯的渣斑與凹坑,表面質(zhì)量較差;
(b)為有電磁攪拌下時的鑄坯表面質(zhì)量,已無凹坑,振痕變淺,得到良好的表面質(zhì)量。
電磁制動是在結(jié)晶器設(shè)置電磁鐵,使熔池內(nèi)維持一個穩(wěn)恒磁場。該穩(wěn)恒磁場能夠抑制熔池內(nèi)的鋼液流動,減少鋼液面漩渦的形成,使結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面趨于平穩(wěn)。凝固坯殼內(nèi)鋼液流動過程穩(wěn)定將減少鋼流對坯殼的沖擊,降低穿透深度,減少卷渣的可能,使電磁制動能適應(yīng)薄板坯連鑄的高拉速及窄液面。
目前國際、國內(nèi)一些薄板坯連鑄機(jī)裝備了電磁制動系統(tǒng),但是尚未見到有關(guān)電磁制動應(yīng)用確切效果的報告。從上述電磁制動對鋼液流場的作用可以推斷它將影響結(jié)晶器內(nèi)的溫度分布,進(jìn)而影響水口的工作狀態(tài)和保護(hù)渣的熔化。所以電磁制動的應(yīng)用應(yīng)與水口和保護(hù)渣的設(shè)計一起綜合考慮。
直接軋制、熱送熱裝的發(fā)展提出了無缺陷鑄坯生產(chǎn)和鑄坯質(zhì)量預(yù)報跟蹤的要求。連鑄坯質(zhì)量預(yù)報包括兩個基本內(nèi)容:
①判斷各種缺陷產(chǎn)生的知識,經(jīng)驗等技術(shù)內(nèi)容。
②用這些知識、經(jīng)驗與現(xiàn)實的生產(chǎn)狀況進(jìn)行對比,給出每一鑄坯缺陷信息的自動預(yù)報系統(tǒng)。
早期開發(fā)的連鑄坯質(zhì)量預(yù)報系統(tǒng)采用簡單邏輯判斷方法進(jìn)行“思維”。如果實際生產(chǎn)過程的某項指標(biāo)或幾項指標(biāo)的組合不符合質(zhì)婁要求,系統(tǒng)將認(rèn)為相關(guān)的缺陷指標(biāo)超標(biāo)。后來發(fā)展了人工智能的連鑄坯質(zhì)量預(yù)報專家系統(tǒng)寸現(xiàn)在的連鑄坯質(zhì)量預(yù)報系統(tǒng)一般具有自學(xué)習(xí)功能,它要求連鑄機(jī)在正常生產(chǎn)條件下向系統(tǒng)回饋上千爐次的鑄坯質(zhì)量檢驗結(jié)果,“教”給系統(tǒng)判斷的尺度,但是這種回饋學(xué)習(xí)過程在企業(yè)中很難完成。
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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