連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力與煉鋼爐的類別、容量和座數(shù)、冶煉鋼種、爐外處理工藝、鑄坯斷面，連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)和流數(shù)、連澆爐數(shù)、連鑄機(jī)作業(yè)率等因素有關(guān)，應(yīng)根據(jù)煉鋼廠的實(shí)際情況，參考設(shè)計(jì)一般原則，作具體計(jì)算后確定。

(1)連鑄機(jī)與煉鋼爐的合理匹配和臺(tái)數(shù)的確定

一般情況下，大方坯、大板坯、大圓坯連鑄機(jī)相匹配（當(dāng)然也可與多流小方坯連鑄機(jī)相配合），小容量的煉鋼爐配中小板坯、小方坯或小圓坯連鑄機(jī)，這樣容易使煉鋼冶煉周期（以及爐外處理周期）和連鑄澆鑄周期相配合，有利于實(shí)現(xiàn)多爐連澆，提高車間年產(chǎn)量。實(shí)現(xiàn)多爐連澆的主要條件如下。

①嚴(yán)格控制所要求的鋼水成分，溫度和質(zhì)量（氧化性、潔凈，度等），并保持穩(wěn)定，為此，必須配置相應(yīng)的爐外鋼水處理設(shè)備。

②煉鋼爐冶煉周期（及爐外處理周期）與連鑄機(jī)的澆鑄周期時(shí)間應(yīng)保持協(xié)調(diào)配合。為此，要求嚴(yán)密的生產(chǎn)管理和質(zhì)量保障體系；既充分發(fā)揮設(shè)備生產(chǎn)能力，又使?fàn)t機(jī)有效地協(xié)調(diào)匹配，旦值可在車間調(diào)度作業(yè)圖表上合理安排。

③連鑄機(jī)小時(shí)生產(chǎn)能力應(yīng)與煉鋼爐出鋼量相平衡（一般連鑄機(jī)應(yīng)有10%-20%的富裕生產(chǎn)能力）。設(shè)計(jì)時(shí)，可從鑄坯斷面、拉坯速度、連鑄機(jī)流數(shù)等方面調(diào)整。

④鋼包、中間包和浸入式水口等壽命要長(zhǎng)，更換迅速。應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)耐火材料，采取快速更換措施。

⑤連鑄的后步工序如出坯、鑄坯精整以及運(yùn)輸能力等要能滿足多爐連澆要求。

(2)連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)的確定

按車廁所規(guī)定的鑄坯年產(chǎn)量和所選擇連鑄機(jī)的實(shí)際產(chǎn)量，就可求出車間應(yīng)配置的連鑄機(jī)的臺(tái)數(shù)（應(yīng)圓整成整數(shù)）。

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