豎爐的作用是在廢鋼爐料最終進入爐膛開始熔煉之前使之被該爐在送電熔煉過程中所產(chǎn)生的廢氣所預熱，從而達到節(jié)能的目的。目前其容量從90t到170t。豎式電爐的結構形式和應用場合多種多樣：爐料有用全部廢鋼的，也有用55%海綿鐵的，也有用35%熱鐵水的。在豎爐結構上，有讓廢鋼自然落下的，也有帶托料機構的。在電爐結構上有單爐殼的，也有雙爐殼的。在爐體運動方式上，有豎爐旋開式，也有電爐爐體開出式。在供電方式上，有直流供電的，也有交流供電的。豎爐結構形式的選擇：由于采用廢鋼自然落下式豎爐結構，在精煉期，豎爐必須處于倒空狀態(tài)，此階段的熱廢氣依然未能得到充分利用；而帶托料機構的豎式電爐在整個冶煉周期廢熱均得以充分利用，就連向電爐內熱裝鐵水時也能有效地進行預熱。托料機構是水冷的，其工作過程是。在上一爐的精煉期加入下一爐的第一籃爐料之前托料機構處于關閉狀態(tài)。當上一爐出鋼操作完成之后，爐體開回至熔煉位置（或爐蓋與安裝在它上面的豎爐旋回到爐體上），打開托料機構，使預熱的廢鋼落入爐膛，然后立即將第二籃廢鋼加入豎爐。采用這種辦法可以使加料時間和能量損失減至最小。一臺160t由直流供電、帶托料機構的單爐殼式豎式電爐，當用100%廢鋼爐料時，每噸鋼能耗降至310 kW .h2；8ms氧氣；當加入35%鐵水時噸鋼電能的消耗降至200kW .h，供電時間縮短為30min。冶煉過程中產(chǎn)生大量的CO氣體，弓護壁交接處的風機鼓人空氣，使逸出的CO氣體進行二次燃燒，并將熱量傳給廢鋼，以達到預熱廢鋼的目的。同時在豎爐頂部煙道進口處，安裝有氧油燒嘴，一方面可使CO充分燃燒成C02，另一方面可以提，滿足環(huán)保要求。豎爐除可預熱爐料外，豎爐中的廢鋼料柱可過濾廢氣中的粗粉塵，使粉塵量降到12 -14kg/t鋼水，并且粉塵可直接回到鋼水中，可提高廢鋼收得率1. 5 %一2%。另外環(huán)保中只需正常量半的冷空氣即可把豎爐廢氣引到干式除塵設備中。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部