問題主要集中表現(xiàn)在:
(1)重型廢鋼容易砸壞相對龐大的豎爐系統(tǒng),指形托架、豎爐水冷板、爐蓋特別容易漏水,造成豎爐電弧爐的熱停時間延長。
(2)輕、薄廢鋼在豎爐內(nèi)容易互相黏結,形成“冰山”現(xiàn)象,而這種現(xiàn)象的存在對豎爐的正常作業(yè)是個嚴重的威脅。“冰山”墜落會引起電極折斷、電耗升高、爐內(nèi)沸騰噴濺等事故。
(3)輕、薄廢鋼增加了豎爐內(nèi)煙氣外排的阻力,使除塵效果惡化。
(4)手指(指形托架)系統(tǒng)的可靠性問題。由于手指系統(tǒng)在廢鋼加料時承受較大的沖擊力,因此對單塊廢鋼質(zhì)量的要求較普通電弧爐更高。同時,由于廢鋼是在上一爐的精煉期加入,因此對手指系統(tǒng)的可靠性要求也很高,以確保手指在廢鋼下落時不會打開。手指的設計對加入的廢鋼應有緩沖功能,以確保手指支承梁在長期的運行中不發(fā)生變形。
(5)除塵問題。無論采用何種廢鋼預熱方式,電弧爐的除塵系統(tǒng)的設計與工況往往容易被忽視。位于豎爐中的金屬廢料不可避免地帶有油污等可燃性物質(zhì),這些可燃性物質(zhì)與通過豎爐的熱廢氣產(chǎn)生的不完全燃燒而生成的CO和N0z等有害氣體會污染環(huán)境。為了克服這一缺點,一是向電弧爐吹氧及可燃物質(zhì)(碳粉、可燃氣體或液體)以提高排人豎爐的廢氣溫度。實踐證明:當豎爐中的廢料預熱到800℃以上,即可以使廢鋼中摻雜的非金屬物質(zhì)所產(chǎn)生的00和Nor等排放量滿足現(xiàn)行的環(huán)保要求。再就是設置符合要求的除塵凈化設施,采用豎式電弧爐后,廢鋼料柱增加了爐氣的阻力,因此與常規(guī)電弧爐相比,豎式電弧爐除塵能力要留有充分的余量。另外,廢鋼預熱過程中可能產(chǎn)生二思英等毒物,必須在除塵系統(tǒng)設計中加以預防。
(6)豎爐的高度比其他爐型的電弧爐高得多,不可能在舊的煉鋼車間裝設一次性投資較大,即是基建投資較大。
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部
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