典型的鑄坯表面凹陷和裂紋形貌，凹陷和裂紋是奧氏體和馬氏體不銹鋼常見的缺陷。韓國浦項(xiàng)公司在澆鑄OCr18Ni9不銹鋼板坯時(shí)，內(nèi)弧表面常遇到長度50一500mm、寬度1-2rnm,深度O．3～lmm的縱向凹槽及微裂紋，國內(nèi)生產(chǎn)舶2Cr13方坯(150 x 150mm)進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)弧表面多出現(xiàn)長度150一300mm、寬度so～100mm、深度1～3mrn的橫向凹陷，凹陷底部由于晶粒粗大，鑄坯強(qiáng)度下降，各生成橫向裂紋。在生產(chǎn)2Cr13板坯時(shí)，表面出現(xiàn)裂紋的概率比較大，嚴(yán)重的縱裂深度為10～15mm。

表面凹陷和裂紋形成的基本條件是：初生坯殼厚度的不均勻，在坯殼薄弱處產(chǎn)生局部應(yīng)力集中（內(nèi)力）；鑄坯與結(jié)晶器之間存在摩擦力（外力）。主要與鋼種有關(guān)，例如中碳鋼容易產(chǎn)生表面凹陷和裂紋。因?yàn)橹刑间撃膛鳉るS溫度下降發(fā)生包晶反應(yīng)，伴隨著較大的體積收縮，坯殼與結(jié)晶器壁之間形成氣隙，局部導(dǎo)出的熱流變小，生成的坯殼不均勻；另外結(jié)晶器渣膜傳熱不均造成結(jié)晶器與鑄坯間潤滑不良，在內(nèi)力和外力共同作用下鑄坯表面易形成凹陷，在凹陷底部還可能出現(xiàn)裂紋等缺陷。此外合金元素也是不銹鋼易產(chǎn)生凹陷和裂紋的重要因素之一，如Ni/Cr當(dāng)量比為0，55左右、C含量O．1%左右的不銹鋼，坯殼具有最高的生長不均勻性，導(dǎo)致局部冷卻速度降低和不平衡鐵素體含量提高，使表面裂紋達(dá)到峰值，而且振痕也比較深。鋼中Ni/Cr、[C.]對凹陷和振痕深度的影響。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部