現(xiàn)代陶瓷刀具材料大多數(shù)為復(fù)合陶瓷。陶瓷刀具材料的品種、牌號(hào)很多，按其主要成分大致可分為氧化鋁系和氮化硅系，其具有高速切削所需的物理機(jī)械性能。陶瓷刀具具有很高的硬度與耐磨性，一般硬質(zhì)鋼刀具的硬度在90～93HRA，而陶瓷刀具的常溫硬度達(dá)92～95HRA。由于其硬度高，所以耐磨性有較大提高，刀具耐用度比硬質(zhì)合金高幾倍。同時(shí)它擁有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，其抗氧化溫度為1750℃，而硬質(zhì)合金為800℃，高速鋼僅為550℃。還具有抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性，陶瓷的抗彎強(qiáng)度一般為900～1000 MPa，Al2O3基陶瓷抗彎強(qiáng)度為1000～1200 MPa，Si3N4基陶瓷不僅強(qiáng)度高.而且強(qiáng)度的可靠性大。疲勞強(qiáng)度也高，可以獲得相當(dāng)穩(wěn)定的使用壽命。Si3N4基陶瓷有良好的斷裂韌性，高速切削時(shí)不易產(chǎn)生裂紋。它與金屬的親和力極小。即使在熔化溫度下與鋼也不相互反應(yīng)，具有良好的抗粘結(jié)、擴(kuò)散、氧化磨損能力；有較低的摩擦系數(shù)，可得到良好的表面粗糙度。陶瓷刀具在高速切削領(lǐng)域表現(xiàn)出優(yōu)良的性能，在高速切削加工中占據(jù)了舉足輕重的地位，其發(fā)展空間非常大。隨著各種新型陶瓷刀具材料的使用，必將促進(jìn)高效機(jī)床及高速切削技術(shù)的發(fā)展，而高效機(jī)床及高速切削技術(shù)的推廣與應(yīng)用，又進(jìn)一步推動(dòng)陶瓷刀具的使用。 

刀具涂層技術(shù)自從問世以來，對(duì)刀具性能的改善和加工技術(shù)的進(jìn)步起著非常重要的作用，涂層刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具的標(biāo)志.在刀具中的比例已超過50%。涂層刀具是在韌性較好刀體上，涂覆一層或多層耐磨性好的難熔化合物，它將刀具基體與硬質(zhì)涂層相結(jié)合，從而使刀具性能大大提高。涂層刀具是在具有高強(qiáng)度和韌性的基體材料上涂上一層耐高溫、耐磨損的材料。涂層材料及基體材料之間要求粘結(jié)牢固、不易脫落。涂層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長(zhǎng)刀具使用壽命、降低加工成本。根據(jù)涂層方法不同，涂層刀具可分為化學(xué)。 

氣相沉積(CVD)涂層刀具和物理氣相沉積(PVD)涂層刀具。涂層硬質(zhì)合金刀具一般采用化學(xué)氣相沉積法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用物理氣相沉積法，沉積溫度在500℃左右；根據(jù)涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質(zhì)合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。在21世紀(jì)初，涂層刀具的比例將進(jìn)一步增加，有望在技術(shù)上進(jìn)一步突破涂層技術(shù)，這將全面提高加工黑色金屬的切削水平。此外，納米級(jí)超薄超多層和新型涂層材料的開發(fā)應(yīng)用的速度將加快，涂層將成為改善刀具性能的主要途徑。 

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部