1、成型件的材質(zhì)，合金模具鋼模具的工作條件包括被加工坯料的狀況，鍛壓設(shè)備的特性及工作條件，模具工作中的潤滑、冷卻及使用維護(hù)狀況等。這些因素對合金模具鋼模具的壽命和失效都會造成影響。成型件的材質(zhì)可以分為金屬材料和非金屬材料，根據(jù)材料的狀態(tài)又可以分為固體材料和液體材料。不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的鋼材對模具壽命的影響程度不同。

    ①對固體金屬件而言，金屬件強(qiáng)度越高，需要的變形力越大，則模具所承受的力也越大，模具的使用壽命越短。因此鋁、銅等有色金屬件的成型模具比黑色金屬件的成型模具壽命高。

    ②非金屬材料、液體材料的強(qiáng)度低，所需的成型力小，模具受力也小，則使用壽命長。因此金屬件的成型模比非金屬件的成型模壽命低。固體材料的成型模比液體材料的成型模壽命低。

    ③坯料的表面狀態(tài)對模具受力、磨損也有較大的影響。沖制表面光亮、性能均勻的鋼板時，沖頭受力均勻，模具壽命較高，而沖制表面粗糙的相同厚度熱軋鋼板時，模具壽命較低。如采用冷軋鋼板沖制一沖壓件時，模具壽命為3萬件，若采用熱軋鋼板時，模具壽命只有1.7萬件。當(dāng)成型件表面存在較薄的氧化層或磷化膜時，對模具的工作最為有利。

    ④成型件材料與合金模具鋼的親和力愈大，在成型過程中越容易與模具產(chǎn)生粘著磨損，則模具壽命越低。

    2．成型溫度對材料強(qiáng)度有影響，同時也影響合金模具鋼與成型件接觸面的情況。在成型高溫工件時，模具因受熱而升溫，隨著溫度的升高，模具的屈服強(qiáng)度下降，易產(chǎn)生塑性變形。同時，模具和成型件接觸的表面與非接觸表面溫差很大，在模具中造成溫度應(yīng)力。

另外，在成型過程中，成型件與模具間斷的接觸，造成連續(xù)不斷的熱沖擊，易萌生裂紋，造成疲勞磨損及斷裂。在高溫下，模具與工件表面原子的活性增加，易相互粘結(jié)，發(fā)生粘著磨損的可能性增加，也加速氧化磨損的過程。因此，坯料溫度愈高，合金模具鋼強(qiáng)度下降越厲害，溫度應(yīng)力及熱沖擊愈大，模具壽命愈低。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部