中國(guó)彈簧鋼生產(chǎn)經(jīng)過50多年的發(fā)展，從無到有，不斷發(fā)展壯大，取得了很大的進(jìn)步。上海五鋼、太鋼、興澄特鋼、東北特鋼等企業(yè)近年來新建或改造完善了幾條先進(jìn)的彈簧鋼生產(chǎn)線，采用“電爐初煉→LF精煉爐→VD真空脫氣→連鑄→連軋”的工藝生產(chǎn)各種牌號(hào)的合金彈簧鋼，使彈簧鋼的生產(chǎn)技術(shù)水平有了較大的進(jìn)展。另外一些企業(yè)也表現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展勢(shì)頭，比如江蘇沙鋼淮鋼特鋼、萊蕪特鋼、石鋼等。尤其是淮鋼特鋼公司的鐵道壓簧、扣件用彈簧鋼市場(chǎng)占有率在80%。但也有一些彈簧鋼生產(chǎn)企業(yè)鋼產(chǎn)量逐漸萎縮，競(jìng)爭(zhēng)力越來越弱。

?        ?國(guó)外彈簧鋼生產(chǎn)起步較早，在生產(chǎn)設(shè)備、新工藝、新技術(shù)研究、產(chǎn)品質(zhì)量控制等方面均比國(guó)內(nèi)先進(jìn)，如粗鋼供應(yīng)均采用大電爐或高爐—轉(zhuǎn)爐流程，在用電爐做初煉爐時(shí)，對(duì)所用廢鋼進(jìn)行精選，從而保證粗鋼中的殘余元素處于較低的水平；對(duì)電爐采用噴粉脫磷和無渣出鋼技術(shù)；轉(zhuǎn)爐鋼進(jìn)行真空除渣，以降低磷含量和防止氧化渣進(jìn)入精煉爐；在LF精煉的基礎(chǔ)上采用RH真空脫氣工藝；連鑄坯斷面尺寸普遍大于國(guó)內(nèi)特鋼廠，通過大的壓縮比來改善或消除由鑄造造成的部分缺陷，采用多級(jí)電磁攪拌，減少連續(xù)性偏析與鍛造缺陷；采用輕壓下、大直徑輥強(qiáng)壓下和連續(xù)鍛壓等液相穴壓下技術(shù)減少偏析；在精整熱處理方面，具有完善的精整熱處理裝備和質(zhì)量保證體系。 

?        ?日本大同特殊鋼用圖1所示的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)ULO的SUP6、SUP7及SUP12。ULO處理的具體步驟如下：在一臺(tái)超過功率堿性電弧爐中熔化鋼水吹氬后，向鋼水中加入Fe處理，得到高堿度還原渣。然后將鋼水倒入鋼包中，并將RH循環(huán)脫氣設(shè)備兩腿插入鋼液中，汲取鋼水進(jìn)入脫氣設(shè)備的真空室中。借助大容量噴射泵，保持真空度小于13.3Pa，并將小流量氬氣引入鋼水中，鋼水發(fā)泡進(jìn)入真空室，鋼水中碳脫氧反應(yīng)快速進(jìn)行，進(jìn)行鋼水脫氧。當(dāng)碳氧反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)，加入Al脫氧劑。為了促進(jìn)碳氧產(chǎn)物的上浮分離和去除，以及保持脫氧狀態(tài)的穩(wěn)定，繼續(xù)進(jìn)行脫氧操作，最后調(diào)整加Al量。RH循環(huán)脫氣后，氧含量下降到15mg/L左右。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部