從60年代起人們又從另一種途徑來(lái)研究提高鋼的可切削性，即加入某種特殊脫氧劑，控制生成所需要的氧化物夾雜。1964年聯(lián)邦德國(guó)首先提出用鈣脫氧鈣易切削鋼專利。三年后引入日本并正式投產(chǎn)。我國(guó)在80年代研制成功鈣易切削鋼，也被稱為脫氧調(diào)整型易切削鋼，是指用金屬鈣和鈣-硅合金脫氧劑，來(lái)代替金屬鋁進(jìn)行脫氧。一般鈣易切削鋼中只含0.001～0.006%Ｃａ。用鈣或鈣-硅脫氧后，通常鋼中的鈣、硅、鋁復(fù)合氧化，生成ＣａＯ·Ａｌ2Ｏ3·2ＳｉＯ2(鈣斜長(zhǎng)石)和2ＣａＯ·Ａｌ2Ｏ3·ＳｉＯ2(鈣黃長(zhǎng)石)復(fù)合氧化物。

當(dāng)切削溫度升高時(shí)，這些夾雜物便會(huì)在硬質(zhì)合金刀具切削刃面上軟化和堆積，形成積屑瘤，即所謂的Ｂｅｌａｇ附著物，從而妨礙切屑與刀具的接觸，抑制了刀具的磨損。單獨(dú)加鈣只適于高速切削，為改善鋼材在中、低速切削時(shí)的切削性能，向鋼中加硫、鉛、碲等。所以一般單純鈣易切削鋼很少使用，鈣-硫和鈣-硫-鉛復(fù)合易切削鋼較為普遍。值得注意的是，含鈣易切削鋼對(duì)使用硬質(zhì)合金刀具高速切削時(shí)能顯著延長(zhǎng)刀具壽命，但使用高速鋼刀具時(shí)效果不顯著，這是因?yàn)楦咚黉摰毒咔邢鲿r(shí)形成溫度不夠高，沒(méi)有達(dá)到鈣復(fù)合氧化物的熔點(diǎn)，不能形成覆蓋膜，故不能降低刀具的磨損。 

向鋼中加硫的Ｃａ-Ｓ復(fù)合易切削鋼，其強(qiáng)度、塑性、沖擊值、疲勞性能、耐磨性能和調(diào)質(zhì)熱處理性能等，同基礎(chǔ)鋼相當(dāng)或略有下降。鈣易切削鋼多用于較重要的結(jié)構(gòu)件，如軸、齒輪和花鍵軸等。在實(shí)際大量生產(chǎn)中，常常硬質(zhì)合金和高速都使用。 

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