將一種新型軋輥引入時，有些方面甚至在軋制之前就得到了證實(shí)。冷連軋機(jī)工作輥的系統(tǒng)性評價基于以下幾點(diǎn)，按重要性排序如下：（1）安全與抗事故性；（2）可磨削性；（3）粗糙度保持能力；（4）帶鋼清潔度；（5）耐磨性。
　　根據(jù)上述幾點(diǎn)對諾維利古雷工廠目前使用的離心鑄造高速鋼軋輥進(jìn)行分析總結(jié)，并與鍛鋼軋輥進(jìn)行分析比較。
　　1、安全與抗事故性
　　該復(fù)合軋輥的心部為球墨鑄鐵，具有足夠的抗沖擊韌性以滿足冷軋所需的應(yīng)力。到目前為止還沒有災(zāi)害性破裂，在裂紋擴(kuò)展的情況下從未發(fā)生過碎裂。
　　2、可磨削性
　　在剛開始試驗(yàn)時，這種類型的材料的磨削出現(xiàn)了一定的困難，即加工后的粗糙度問題。陶瓷砂輪磨削可以獲得高粗糙度，但這種粗糙度會給軋輥表面造成不可接受的磨削坑。使用特殊的CBN（立方氮化硼）砂輪后，現(xiàn)在可以達(dá)到Ra0.6-0.8μm的粗糙度，且在高速鋼軋輥的表面沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題。圖4給出了圖3中的軋輥表面的粗糙度曲線（Ra=0.77μm）。
　　3、粗糙度保持能力
　　粗糙度的降低是影響軋輥更換最重要的因素之一。光滑的軋輥表面意味著更容易打滑，使軋制變得不夠穩(wěn)定。高速鋼軋輥顯示出了更高的在軋制中保持適當(dāng)粗糙度的能力。對于相同的軋制過程，高速鋼軋輥粗糙度的衰減要比鍍鉻的鍛鋼軋輥低大約50%。
　　高速鋼軋輥的可用軋制時間更長，盡管如此，它的表面粗糙度更好。
　　4、帶鋼清潔度
　　鍍鉻有助于改善鍛鋼軋輥保持表面粗糙度的能力，同時還降低了軋制產(chǎn)品的鐵污染程度。帶鋼清潔度與潤滑劑和系統(tǒng)效率密切相關(guān)，如果只有軋輥材料影響因素時問題就更加復(fù)雜。而該冷連軋機(jī)的4個機(jī)架使用了離心鑄造高速鋼軋輥，在沒有其他變動的情況下反射率降低了8%左右，帶鋼表面的鐵污染提高了10%左右。
　　5、耐磨性
　　高速鋼材料高的耐磨性也在此應(yīng)用中得到了證明，因?yàn)檐堉平Y(jié)束時幾乎沒有多少磨損。其粗糙度保持能力能夠允許更長的軋制時間，與鍛鋼軋輥相比性能大幅提升。表4匯總了薄規(guī)格產(chǎn)品軋制的結(jié)果（薄板厚度低于1mm）。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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