意大利里瓦鋼鐵的諾維利古雷工廠冷連軋機(jī)試驗(yàn)采用的是高速鋼軋輥。該軋機(jī)組有五臺四輥軋機(jī)，配備了一條酸洗線，其薄板產(chǎn)品共享鍍鋅線和退火線（分批和連續(xù)）。
　　由離心鑄造工藝制造的高速鋼軋輥表層組織為大量高硬度碳化物，彌散分布在高韌性的鐵素體基體上。該鋼種含有多種強(qiáng)碳化物形成合金元素，如Cr、Mo、V。通過這些合金元素和C的相對平衡實(shí)現(xiàn)了不同的顯微組織和性能，并可以根據(jù)軋機(jī)的特定需求進(jìn)行調(diào)整。典型的高速鋼顯微組織，這種材料與典型鍛鋼材料的主要特性對比。
    冷連軋對軋輥的性能要求很高，特別是當(dāng)軋機(jī)與酸洗線和/或連續(xù)退火線完全集成時(shí)，高生產(chǎn)率對工作輥的要求更高，尤其是軋制期間保持合適的粗糙度的能力。所以，工作輥表面的惡化是冷軋要考慮的主要問題之一，軋輥必須在具備最佳耐磨性的同時(shí)，還必須具備保持粗糙度的能力，因?yàn)樽畹图墑e的粗糙度對于保證軋制所需的摩擦是必不可少的。
　　近年來，冷軋工作輥的產(chǎn)量提升強(qiáng)勁，軋制技術(shù)和軋輥材料對此都有很大的推進(jìn)作用。這是一個(gè)不斷發(fā)展的過程，先是半高速鋼軋輥應(yīng)用于熱軋，然后是應(yīng)用于冷軋，現(xiàn)在是將高速鋼軋輥（HSS）引入冷軋，這些高合金鑄造材料將會(huì)成為鍛鋼軋輥的有效替代者。
　　通常，為擴(kuò)大鍛鋼軋輥的使用范圍，在許多情況下其表面需要鍍鉻。而高速鋼鑄造軋輥良好的耐磨性，使其不鍍鉻也能達(dá)到類似的軋制效果，也沒有額外的費(fèi)用和對環(huán)境的影響。除了這些性能，高速鋼軋輥在磨削過程中還有許多特點(diǎn)。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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