軋鋼過程中由于沿輥身長度方向加熱和冷卻不均,工作輥各處溫度不同,造成軋輥熱膨脹也不一樣,一般工作輥中部比邊部的熱膨脹大,使工作輥產生一定的熱凸度,直接影響著熱軋帶鋼板形質量。另外,軋制過程中,軋件與工作輥之間以及工作輥與支撐輥之間的摩擦都會造成軋輥的不均勻磨損,隨著軋輥的不斷磨損,會產生一段有害變形區(qū),它與軋輥熱凸度共同作用,形成軋制的一段亞穩(wěn)定區(qū),造成軋制輥縫的變化。

　　針對上述情況,濟鋼合理設定輥型及換輥制度。根據軋制過程中軋輥有害變形區(qū)大小,合理設計軋輥輥型,有效減少中間浪、邊浪等現象的產生。
　　及時更換軋輥是避免軋輥過度磨損、改善帶鋼板形的有效手段,根據所軋制的鋼種、規(guī)格應制定合理的換輥制度,保證軋輥在未出現嚴重損傷前及時更換。同時,應合理選擇軋輥材質,減少軋輥表面磨損,盡可能減少有害變形區(qū)的不利影響。

　　針對對于生產中軋件跑偏問題,濟鋼通過提高加熱爐出鋼精度,更換磨損嚴重的輥道,減小軋件初始跑偏量,同時根據現場來料跑偏情況配合動態(tài)調整粗軋機前立輥中心線,提高軋件對中程度,避免跑偏造成的板形較大變化。
　　針對軋機兩側剛度不一致的問題,濟鋼在支撐輥軸承座墊板、弧形板上機前進行硬度測試,保證各配件上機性能,同時將硬度高的墊板安裝在剛度小的一側,使軋機兩側剛度保持平衡。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部
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