結(jié)合自身1700生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn)，參照GB/T1591-2008標(biāo)準(zhǔn)，唐鋼確定了如下的成分設(shè)計(jì)原則：為保證焊接性能，改善塑性和成型性能，同時(shí)可降低Nb的固溶溫度并避開(kāi)包晶區(qū)，碳含量應(yīng)小于0.10%。利用Mn的固溶強(qiáng)化作用調(diào)整強(qiáng)度性能，此外還考慮到Mn有穩(wěn)定奧氏體的作用，從而降低奧氏體的轉(zhuǎn)變溫度，提高鐵素體形核率，同時(shí)還降低晶粒長(zhǎng)大速度，從而細(xì)化晶粒。采用鈮微合金在TMCP（控制軋制和控制冷卻）中利用低加熱溫度細(xì)化初奧氏體晶粒，在軋制變形后延遲奧氏體再結(jié)晶得到細(xì)小的相變組織，并在鐵素體中通過(guò)沉淀強(qiáng)化提高強(qiáng)度，同時(shí)通過(guò)改善淬透性提高層流冷卻強(qiáng)度。為保障鈮合金的強(qiáng)度貢獻(xiàn)達(dá)到一個(gè)滿意水平，可適量添入V合金，V對(duì)強(qiáng)度的額外貢獻(xiàn)是通過(guò)析出強(qiáng)化來(lái)實(shí)現(xiàn)的，并且對(duì)韌性沒(méi)有明顯的破壞。Ti在鋼中除了和C、N結(jié)合形成Ti[C、N]化合物細(xì)化鐵素體晶粒達(dá)到強(qiáng)韌性目的，Ti還與鋼中的O、S有著極強(qiáng)的親和力，改善硫化物的形態(tài)，顯著提高鋼的韌性，改善焊接熱影響區(qū)性能和疲勞性能；降低S、P、O、N含量，改善韌性，提高低溫性能。Mo、B的加入，增強(qiáng)冷卻水的冷卻能力，提高淬透性。

　　生產(chǎn)過(guò)程控制。煉鋼過(guò)程采用純凈鋼冶煉工藝，鐵水經(jīng)熱處理后脫硫到0.003%，在150t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，煉鋼采用精料方針，出鋼時(shí)擋渣，嚴(yán)格控制下渣量。采用LF爐外精煉，造埋弧渣及白渣操作，喂Ca線進(jìn)行夾雜物變性處理。連鑄全過(guò)程采用保護(hù)澆鑄，結(jié)晶器使用低碳專用保護(hù)渣，鋼水過(guò)熱度控制在25℃±5℃，穩(wěn)定拉速，減少液面波動(dòng)。根據(jù)熱模擬試驗(yàn)，該鋼種的Ⅲ脆性區(qū)在750℃～950℃。因此，二冷采用弱冷模式控制冷卻，保證拉矯溫度不低于950℃，避免鑄坯表面橫裂紋。

　　加熱過(guò)程確保加熱溫度不超過(guò)1150℃，以確保細(xì)小的奧氏體晶粒尺寸，從而促進(jìn)更細(xì)小的再結(jié)晶晶粒的形成。

軋鋼過(guò)程采用低溫大壓下量的方式，粗軋溫度控制在1050℃以上。如精軋溫度小于960℃，精軋累計(jì)變形量控制大于55%，終軋溫度控制在820℃~850℃。采用非再結(jié)晶區(qū)大變形后，開(kāi)始固溶于奧氏體的微合金通過(guò)應(yīng)變誘導(dǎo)以碳氮化物形式析出，可阻止回復(fù)和再結(jié)晶細(xì)化晶粒，并在奧氏體相區(qū)形成變形帶的高應(yīng)變組織，從而得到較高韌性。層流冷卻采用前端冷卻，卷取溫度控制在550℃～580℃，通過(guò)較高的冷卻速率獲得高性能組織。

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