首先,薄板坯連鑄連軋工藝因其近終形和快速凝固的特點,包晶區(qū)成分的鋼(C質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.07%～0.15%)無法采用此工藝生產(chǎn),而這一成分范圍恰恰是傳統(tǒng)高強度低合金結(jié)構(gòu)鋼(HSLA鋼)的典型成分。為了適應(yīng)工藝條件的要求,薄板坯連鑄連軋技術(shù)生產(chǎn)的高強度鋼大多只好采用低碳含量設(shè)計(C質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.07%)。其次,傳統(tǒng)的高強度熱軋帶鋼主要采用了Nb微合金化技術(shù),通過對含Nb鋼的控軋控冷依靠晶粒細化和沉淀強化來提高鋼的強度,但對薄板坯連鑄連軋工藝來說,含Nb鋼因鑄坯裂紋問題造成了生產(chǎn)上的困難,這一問題至今仍未能得到很好的解決。另外,國際上薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線主要采用電爐工藝來冶煉。電爐鋼中較高的N質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.008%～0.010%)不僅加劇了含Nb鋼連鑄坯形成橫向裂紋的傾向,而且由于Nb(C,N)在奧氏體內(nèi)的析出,減弱了Nb的細化晶粒效果并降低Nb的強化作用。針對薄板坯連鑄連軋工藝的上述特點,其合金設(shè)計的原理必須作出相應(yīng)的調(diào)整。
　　從美國Nucor公司在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上開發(fā)的系列高強度鋼的成分范圍看,屈服強度為350～550MPa級的薄板坯連鑄連軋高強度鋼均采用了低碳(<0.07%)和V-N微合金化的合金設(shè)計的技術(shù)路線。對較低強度級別的鋼(350～450MPa),采用V-N合金系就能夠滿足要求。而對550MPa級的高強度鋼,在V-N微合金化的基礎(chǔ)上,添加了微量的Nb,它在不損害熱塑性的前提下進一步細化鐵素體晶粒,顯著提高了鋼的強度。目前已經(jīng)獲得的薄板坯連鑄連軋高強度鋼的典型成分及其典型性能如下:4.8mm鋼板(0.06%C-1.5%Mn-0.11%V-0.02%Nb-193×10-6N,質(zhì)量分?jǐn)?shù)),屈服強度597MPa,抗拉強度681 MPa,伸長率24%; 6.0mm鋼板(0.04%C-0.9%Mn-0.08%V-136×10-6N,質(zhì)量分?jǐn)?shù)),屈服強度460MPa,抗拉強度522 MPa,伸長率27%。
　　V-N微合金化技術(shù)的發(fā)展為高強度薄板坯連鑄連軋產(chǎn)品的開發(fā)開辟了一條有效的途徑。目前,國際上針對薄板坯連鑄連軋工藝開發(fā)的系列高強度低合金結(jié)構(gòu)鋼采用了V-N微合金化的技術(shù)路線。反過來,近年來迅速發(fā)展的薄板坯連鑄連軋工藝,也促進了V微合金化技術(shù)在高強度帶鋼產(chǎn)品中的應(yīng)用。通過V/V-N微合金化,人們已經(jīng)在薄板坯連鑄連軋工藝下開發(fā)出屈服強度350～700MPa級的系列高強度帶鋼產(chǎn)品。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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