退火及平整工序最終決定了高強(qiáng)鋼的力學(xué)性能、板形及表面質(zhì)量，特別是對于以相變強(qiáng)化為主的先進(jìn)高強(qiáng)鋼，熱處理制度(退火曲線)和平整延伸率最終決定了材料的組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能。目前，國內(nèi)幾乎所有的大型連續(xù)熱處理機(jī)組在生產(chǎn)相變強(qiáng)化的高強(qiáng)鋼時，其冷卻速度總顯得不足。與國外先進(jìn)機(jī)組相比，在生產(chǎn)相同強(qiáng)度等級的高強(qiáng)鋼時，要添加更多的合金元素，有時甚至根本無法生產(chǎn)出希望獲得的組織結(jié)構(gòu)和性能。此外，還有焊縫開裂問題，由于軋硬材及快冷后的帶鋼板形不良易引起通板困難問題，以及高溫退火造成合金元素易在帶鋼表面富集而引起測溫不準(zhǔn)問題。在熱鍍鋅工序中，除上述問題之外，還有高強(qiáng)鋼可鍍性較差及合金化較困難問題。在平整工序中，無論是普冷高強(qiáng)鋼，還是熱鍍鋅高強(qiáng)鋼，特別是當(dāng)材料強(qiáng)度等級較高時，很難達(dá)到要求的平整延伸率，因此，高強(qiáng)鋼平整前本來就較差的板形也很難通過有限的平整變形而得以明顯改善。而且，超高強(qiáng)鋼表面粗糙度的控制能力也較差，有時在平整工序中粗糙度幾乎不變。
　　在電鍍鋅工序中，高強(qiáng)鋼較差的板形很容易損壞電極板等電鍍鋅設(shè)備，也影響帶鋼的穩(wěn)定通板和鍍層的均勻性。此外，電鍍鋅機(jī)組輥系的設(shè)計依據(jù)是鋼帶強(qiáng)度等級、規(guī)格及機(jī)組速度。當(dāng)強(qiáng)度等級超出設(shè)計較多且厚度也較大時，不僅通板困難，還會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
　 高強(qiáng)鋼，特別是超高強(qiáng)鋼的精整問題主要是剪切能力問題，國內(nèi)幾乎所有精整線都只能剪切80kg級以下高強(qiáng)鋼。更高強(qiáng)度等級高強(qiáng)鋼的切板或分卷、分條需新增機(jī)組或?qū)εf的機(jī)組進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。其它問題，如檢化驗分析和各工序生產(chǎn)組織接續(xù)問題，也是較難解決的，特別是超高強(qiáng)鋼拉伸樣的制備和試樣拉伸斷裂后對引伸儀的振動沖擊問題，都是很棘手的。而且，超高強(qiáng)鋼還需追加其它特殊檢化驗項目。各種強(qiáng)度等級和各種規(guī)格的高強(qiáng)鋼在連軋機(jī)和連續(xù)熱處理機(jī)組的生產(chǎn)接續(xù)問題也很難解決，這對機(jī)組的正常生產(chǎn)和狀態(tài)的穩(wěn)定影響很大。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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