材料成份合金元素的含量、種類(lèi)對(duì)焊縫強(qiáng)度、韌性、硬度等力學(xué)性能影響很大。燒結(jié)低碳鋼、燒結(jié)Ni和Cu合金、Co合金在一定條件下，均能成功地進(jìn)行激光焊接。燒結(jié)中碳鋼采取焊前預(yù)熱和焊后緩冷的措施也可保證焊接質(zhì)量，降低裂紋敏感性，圖1表示了中碳鋼預(yù)熱和不預(yù)熱條件下焊縫區(qū)的顯微硬度分布，預(yù)熱時(shí)硬度降低，接頭韌性增加，因?yàn)榻M織由貝氏體和少量的珠光體代替了針狀馬氏體。
　　燒結(jié)條件在氫氣、分解氨和真空中燒結(jié)的材料均能成功的進(jìn)行激光焊接，在干凈的還原性氣氛中燒結(jié)的材料焊后出現(xiàn)的氣孔、孔洞、夾雜和氧化物較小;此外，合適的燒結(jié)溫度、保溫時(shí)間、壓力及溫度-壓力曲線也是焊接成功的重要保證。
　　孔隙孔隙的數(shù)量、形態(tài)和分布影響材料的物理性能如熱傳導(dǎo)率、熱膨脹率和淬硬性等，這些物理性能直接影響材料可焊性[1]，使焊接較同成份的冶鑄材料相比難度加大。對(duì)于激光焊接零件來(lái)講，大量的孔隙會(huì)使焊接強(qiáng)度降低甚至焊接過(guò)程無(wú)法進(jìn)行。
　　密度致密而力學(xué)性能好的試樣較疏松而力學(xué)性能差的試樣在相同的條件下有更好的焊接性。低于一定的密度(<6.5g/cm3)的材料幾乎不能采用熔化焊的方法進(jìn)行焊接，因?yàn)榈偷膹?qiáng)度和扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度不允許材料吸收能量;中等密度(<6.9g/cm3)的材料可以進(jìn)行熔化焊，但以熔化少量體積的焊接方法如電阻凸焊、摩擦焊為好，焊接成功率較高;高密度(>7.0g/cm3)的燒結(jié)材料與冶鑄材料幾乎有同樣的焊接性。密度不僅對(duì)焊接強(qiáng)度而且對(duì)焊接缺陷特別是氣孔影響很大，低于一定密度的燒結(jié)材料焊后強(qiáng)度低，氣孔多。密度低的材料焊后將有一個(gè)大缺口，密度越低，缺口越深，缺口將影響疲勞強(qiáng)度;此外密度對(duì)焊接熔深也有影響，在激光功率和焊接速度一定時(shí)，密度越大，熔深越淺。圖2是激光功率與焊接速度一定時(shí)，密度對(duì)焊縫收縮性及對(duì)熔深的影響，(a)表示了密度對(duì)熔深的影響，(b)表示了密度對(duì)焊縫收縮性的影響。

焊前準(zhǔn)備工作由于激光光斑很小，所以對(duì)間隙配合精度要求較高，對(duì)接時(shí)一般要求間隙在0.1mm以下，此外為減少氣孔等焊接缺陷，焊接部位必須去除氧化皮、油污并進(jìn)行干燥?！?

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