1、內(nèi)折
　　內(nèi)折缺陷可能是原料質(zhì)量不好、鋼種及加工性能造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚或存在放射狀裂紋、不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生管坯中心破裂，而形成內(nèi)折缺陷。
　　解決措施：通過減少頂頭前壓下率來控制，頂頭前壓縮量即壓縮帶壓縮量的影響，一般合金鋼的頂頭前壓下率一般控制在5%以下，普碳鋼的頂頭前壓下率控制在7%以下。另外，注意改善鑄坯質(zhì)量，并改善軋制工件的磨損。
　　2、外折
　　外折是指鋼管外表面與鋼管軸線成一定角度的折疊，管坯表面上有缺陷和加工變形不均勻造成表面破裂，繼續(xù)加工會形成折疊。
　　解決措施：加強管坯低倍檢驗，皮下氣孔、皮下夾雜超標的管坯不投入生產(chǎn)。清除管坯表面的裂縫、折疊和超標規(guī)定的耳子、錯面。此外，采用良好表面的穿孔機工具。
　　3、內(nèi)螺紋
　　內(nèi)螺紋是斜軋工藝的固有缺陷，產(chǎn)生的原因有：變形量分配不合理、阿塞爾軋型輥型配置不當(dāng)、Assel輾軋角調(diào)整不當(dāng)?shù)取?br /> 　　解決措施：每次換輥結(jié)束后，必須仔細調(diào)整軋制中心線保證輾軋角。根據(jù)內(nèi)螺紋的形狀及實際觀察到的Assel軋制情況，單獨增大或減小某個軋輥的輾軋角，也可收到較好效果。
　　4、偏壁
　　偏壁產(chǎn)生的原因較復(fù)雜，同時影響因素較多，偏壁差不多和整個工藝過程都有關(guān)，如定心、軋制工具、加熱、穿孔、軋管、減徑等。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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