本試驗所用的高溫軸承鋼的主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）為0.18C、16.0Cr、12.8Co、4.8Mo、2.4Ni，余量Fe。鋼錠經(jīng)過真空感應(yīng)熔煉（VIM）和真空自耗重熔（VAR）熔煉后進(jìn)行鍛造，在1100℃下鍛造成Φ100mm的棒料，鍛造時保證終鍛溫度在900℃以上。沿棒料縱向切取試樣，將試驗鋼在1060℃下固溶1h，迅速放入機(jī)油中淬火至室溫后，裝入冷柜進(jìn)行-82℃冷處理2h，隨后進(jìn)行500℃高溫回火處理2h。回火完成后重復(fù)上述冷處理和高溫回火處理各1次，以穩(wěn)定試驗鋼的組織性能。根據(jù)高溫軸承的使用要求，設(shè)計回火時間分別為2、5、10、20、50和100h。
　　室溫力學(xué)性能測試采用Φ5mm圓棒拉伸標(biāo)準(zhǔn)試樣，根據(jù)GB/T228.1-2010《金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法》標(biāo)準(zhǔn)在WDT-10電子拉伸試驗機(jī)上進(jìn)行。室溫沖擊測試根據(jù)GB/T 229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》在JBN-300B型沖擊試驗機(jī)上進(jìn)行。采用TME公司的TH300型洛氏硬度計在載荷砝碼為150kg時進(jìn)行硬度測試，試驗值誤差為±2HRC，每個試樣打4點(diǎn)，取4點(diǎn)的平均值作為有效硬度值。采用Olympus GX51圖像分析儀進(jìn)行顯微組織觀察。

試驗結(jié)果表明：隨回火時間的延長，高溫軸承鋼的強(qiáng)度和硬度逐漸增加，而鋼的塑性和沖擊性能逐漸降低?；鼗饡r間的延長促進(jìn)了試驗鋼中第二相的析出和長大，由于第二相的析出強(qiáng)化，使得鋼的強(qiáng)度和硬度提高。沖擊斷口韌窩中析出相的數(shù)量隨回火時間的延長逐漸增加，且尺寸有所增大，沖擊斷口中典型韌窩形貌逐漸減少，斷裂機(jī)制逐步由韌性撕裂向解離斷裂轉(zhuǎn)變。試驗鋼經(jīng)500℃×100h長時間回火后有少量μ相析出，μ相的析出使鋼的塑性降低。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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