鋼水通過鋼包和中間包注入漏斗形CSP結(jié)晶器。薄板坯穿過二次冷卻區(qū)，用擺式剪切機(jī)剪切，然后進(jìn)入均熱爐。除鱗后在CSP-HSM中軋制；熱帶鋼穿過層流冷卻系統(tǒng)，最后卷取。
　　1)鋼水精煉和薄板坯連鑄
　　所用鋼水為轉(zhuǎn)爐鋼。連鑄前鋼水在鋼包爐內(nèi)精煉，調(diào)整鋼水化學(xué)成分，確保鋼水化學(xué)和物理性質(zhì)均勻。錳鐵增加鋼水的含碳量，等于或小于0.065%的目標(biāo)有時(shí)候達(dá)不到。為防止凝固坯殼損壞，S550MC和S600MC鋼使用堿性保護(hù)渣替代酸性保護(hù)渣，確保所有情況下工藝的可靠性，也避免了表面缺陷。 
　　鈮合金薄板坯最重要的是在二次冷卻區(qū)保證適當(dāng)高的鑄流溫度。只有在鑄機(jī)區(qū)保持固溶態(tài)，微合金元素才能在軋機(jī)內(nèi)和層流冷卻線上發(fā)揮作用。進(jìn)入保溫爐前，用可調(diào)寬配水控制冷卻和氣霧冷卻使板坯溫度保持在1000～1050℃以上。
　　2）在輥底加熱爐內(nèi)均熱，直接裝料進(jìn)行熱機(jī)軋制
　　離開鑄機(jī)后，板坯進(jìn)入輥底加熱爐均熱，溫度設(shè)為1100～1150℃。熱機(jī)軋制的中心問題就是利用塑性變形實(shí)現(xiàn)成形加工?？刂乒虘B(tài)反應(yīng)，用給定材料特性設(shè)定顯微組織。因與鈮的微合金化，軋機(jī)內(nèi)加工硬化和軟化工藝有很大變化。所有顯微組織成形過程，鈮微合金鋼都能在CSP軋機(jī)上實(shí)現(xiàn)。
　　3）層流冷卻和卷取
　　奧氏體多晶轉(zhuǎn)變在層流冷卻中進(jìn)行，在卷取機(jī)上完成最終顯微組織。鐵素體顆粒尺寸與奧氏體顆粒尺寸和輥道冷卻速率緊密相關(guān)。如果剩余變形為0.8，奧氏體顆粒尺寸20μm，平均冷卻速率25℃/s，可算出鐵素體顆粒尺寸大約是5μm，與實(shí)驗(yàn)結(jié)果非常吻合。
從精軋溫度降到卷取溫度速度快、強(qiáng)度大，充分利用熱變形產(chǎn)生的晶格缺陷影響多晶轉(zhuǎn)變，強(qiáng)化晶粒細(xì)化效果。從S550MC 6mm CSP熱帶鋼冷卻曲線看，降溫速度非?？?。奧氏體近等溫轉(zhuǎn)變比率提高，促進(jìn)顯微組織均勻化。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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