存在相間的紅色疏松的氧化鐵皮和藍色致密的氧化鐵皮, 鋼板拋丸后形成凹凸不平的花斑。
　　相關(guān)控制措施是：
　　1、出爐溫度
　　鋼坯化學成分中Si 質(zhì)量分數(shù)大于0.2%時,加熱過程會在靠近鋼坯基體側(cè)形成一層鐵橄欖石(Fe2SiO4), 當鋼坯出爐溫度超過1 178℃時, Fe2SiO4 + FeO→L01+γ-Fe,反應后生成的熔融態(tài)的二元共晶體會促進鋼坯局部的氧化反應, 導致鋼坯一次除鱗困難, 氧化鐵皮在后續(xù)軋制過程中殘留在鋼板表面, 形成紅色氧化鐵皮。
　　因此, 為改善一次除鱗后鋼坯表面質(zhì)量, 鋼坯出爐溫度應控制低于1 178 ℃。
　　2、有效除磷
　　通過微觀分析及氧化鐵皮形成機理分析,鋼板表面紅色與藍色交叉分布的二次氧化鐵皮, 會導致鋼板表面的凹凸感。改善鋼板表面二次氧化鐵皮均勻性極為重要, 需確保軋機二次除鱗裝置除鱗均勻性：
　　1) 生產(chǎn)過程中對二次除鱗噴嘴堵塞等異常情況及時處理。
　　2) 除鱗管路要定期清洗, 保證水流的暢通, 防止噴嘴被大顆粒雜質(zhì)堵塞。
　　3) 噴嘴要按照磨損周期定期更換, 避免由于噴嘴磨損而造成除鱗打擊力下降。
　　4) 每次例修時應通過打靶試驗檢查二次除鱗噴嘴角度及噴嘴堵塞情況。
　　3、除磷道次

精軋階段合理使用二次除鱗道次, 根據(jù)終軋鋼板厚度的不同, 可使用1~3 道次除鱗。10 mm 以下規(guī)格鋼板, 采用1 道次除鱗； 11~20 mm規(guī)格鋼板, 采取2 道次除鱗； 20 mm 以上規(guī)格鋼板, 確保3 道次除鱗。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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