（1）快：在LF爐分2至4批次補加石灰，分批采用C粉、Si粉等脫氧劑進行快速脫O、S；在升溫和合金化時喂Al至0.040%，進一步脫O，以便將鋼中的O活度控制在10ppm以下，S含量控制在0.005%以下；精煉速度以快為上，一般LF爐應控制在60～80min。
　　（2）精：整個精煉過程都要精心操作，始終保持好爐渣的還原氣氛；CaF2可以改善頂渣的流動性，所以可在前期適量加入，以便加速脫S；LF爐底吹氬強度控制在0.2～0.3MPa，在VD爐真空條件下控制在0.1～0.2MPa，使鋼液中Ti含量在整個精煉過程中基本穩(wěn)定。
　?。?）準：在LF爐的精煉過程中，將鋼液的溫度控制在1560～1580℃；在進行VD抽氣時，將達到66.7Pa的時間控制在9min以內(nèi)，66.7Pa保持時間≥20min，放散溫度準確控制在1515℃左右，為軟吹氬時間≥15min預留一定的溫降空間；VD放散后，除Al外盡量不調(diào)整其他成分，以免玷污鋼液。
　　4、控制外來夾雜物的措施：在生產(chǎn)作業(yè)計劃安排上，要求鋼包用低合金碳鋼至少洗刷1～2次，在冶煉計劃前盡可能對LF爐蓋、VD屏蔽蓋進行清殘渣、殘鋼工作，并在冶煉計劃前至少安排生產(chǎn)1～2爐一般軸承用鋼來洗刷LF爐蓋、VD屏蔽蓋。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部
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