延遲斷裂性或存在于鋼中，或因外部環(huán)境侵入的氫會導(dǎo)致鋼發(fā)生氫脆化現(xiàn)象，尤其是它會使晶界的結(jié)合力減弱，導(dǎo)致鋼發(fā)生斷裂。對此，各鋼材生產(chǎn)商主要采取以下措施改進抗延遲斷裂性。一是減少雜質(zhì)元素。在盡量減少P、S雜質(zhì)元素的同時，減少Mn可以促使P、S的晶界產(chǎn)生偏析，由此可以強化晶界。二是細化晶粒。添加Ti、Nb和V等可以使晶粒細化，強化晶界，同時可以提高鋼材的韌性和延性。三是析出微細碳氮化物。添加析出型的元素Mo、V和Ti等，通過高溫回火處理可以使微細碳氮化物析出。這些化合物可以捕捉擴散性氫，減少有害氫。四是利用珠光體組織。含有珠光休組織的高碳鋼在拉絲后進行冷鍛壓可以抑制晶界發(fā)生裂紋，同時有助于組織界面捕捉氫，即使強度高達1600MPa，也可以抑制延遲斷裂。
　　強度等級超過8.8的高強度螺栓一般通過調(diào)質(zhì)處理能夠獲得所規(guī)定的強度，但非調(diào)質(zhì)螺栓用鋼，例如，強度等級為4.8～6.8的螺栓，只要采用冷鍛壓，就能獲得規(guī)定的強度，它不僅不需要調(diào)質(zhì)處理，而且可以省略鍛壓前的軟化處理，由此有助于大幅度降低生產(chǎn)成本。尤其是，對于需要消除調(diào)質(zhì)時發(fā)生淬火變形而進行矯直的長螺栓，也可以省略矯直工序。但是，與以往的冷鍛壓用線材相比，非調(diào)質(zhì)線材鍛壓時由于材質(zhì)強度高，在制作形狀復(fù)雜的部件時會發(fā)生龜裂，大幅度縮短制作工具的使用壽命，因此日本開發(fā)了能夠延長螺栓制作工具壽命的新型非調(diào)質(zhì)線材。
　　采用適當(dāng)加工條件拉絲的鋼材在鍛壓時的變形阻抗比拉絲加工前的軋材減小，可用于改善本非調(diào)質(zhì)線材的鍛壓性。尤其是，減少Si和固溶N，通過加工硬化和動應(yīng)變時效，可以抑制強度的上升，由此減小鍛壓時的變形阻抗。

非調(diào)質(zhì)線材軋制后的強度會直接影響最終產(chǎn)品的強度，因此必須控制軋制后線材的強度偏差。對此，必須嚴格控制鋼的化學(xué)成分和熱軋時的冷卻，由此控制強度偏差。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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