1）焊前進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。
　　2）焊前預(yù)熱可防止裂紋，同時(shí)還有一定的改善性能的作用。
　　3）手工焊采用堿性低氫焊條E5Q／E55型；CO：氣體保護(hù)焊可選用藥芯焊絲；埋弧焊可選用F5021一H08MnA焊條，并且嚴(yán)格按規(guī)定烘干。烘干溫度為350—450℃，烘干后在100—150cC溫度下保溫1～2h，放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。
　　4）選擇合理的焊縫形狀，嚴(yán)格按圖紙加工零件坡口。
　　5）將焊縫兩側(cè)各30～50mm范圍內(nèi)銹、水等清除干凈，減少氫氣的來(lái)源。
　　6）裂紋往往出現(xiàn)在頭道焊縫和焊根上，因此對(duì)定位焊長(zhǎng)度、焊腳高度和間隔也要作出相應(yīng)規(guī)定。定位焊縫若不得已在坡口內(nèi)進(jìn)行時(shí)，其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2／3，長(zhǎng)度宜大于40mm。必要時(shí)在定位焊之前進(jìn)行預(yù)熱。焊前對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，有裂紋時(shí)必須清除重焊。定位焊的長(zhǎng)度和間距，應(yīng)視母材厚度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而定。
　　7)為減小內(nèi)應(yīng)力，防止焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋，裝配時(shí)要避免強(qiáng)行組裝。
　　8)適當(dāng)增大電流，降低冷卻速度，有助于避免淬硬組織的形成。
　　9)控制層間溫度，應(yīng)略高于預(yù)熱溫度。
　　10)Q345C低溫焊接后應(yīng)進(jìn)行緩冷，為減緩焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度，防止冷裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)對(duì)焊件及時(shí)保溫，即把焊后的焊件立即加熱到250～350。，并用石棉等保溫2。6h后空冷，可減少焊縫中含氫量，防止產(chǎn)生冷裂紋，其加熱方法、寬度同焊前預(yù)熱。

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