分析認(rèn)為，焊輪位置不佳導(dǎo)致了實(shí)際搭接量的不足，搭接量不足是造成未焊透缺陷的主要原因， 而帶頭厚度正偏差及板面油污、銹斑、凹凸不平等原料缺陷是造成未焊透缺陷的次要原因。
　　相關(guān)控制措施是：
　　1、原料缺陷的控制
　　帶頭厚度正偏差、板面油污、銹斑及中浪、邊浪等缺陷具有一定偶然性，一般不容易被重視，但對焊接質(zhì)量影響非常大。因此， 在上料前有必要檢查原料缺陷，如果這部分缺陷長度較短，可以在開卷時(shí)進(jìn)行切頭碎斷， 使剩余帶頭干凈、平直， 如果缺陷長度較長，則堅(jiān)決杜絕進(jìn)入生產(chǎn)線，必須退料。
　　2、焊輪位置的調(diào)整
　　1）焊輪修磨及更換隨著焊接次數(shù)的增加，焊輪逐漸粘渣和磨損，當(dāng)熔溝粘渣時(shí)要及時(shí)修磨焊輪，當(dāng)焊輪直徑變小，焊輪邊緣逐漸偏離焊接中心線位置時(shí)，要及時(shí)調(diào)整焊輪位置， 使焊輪母線高度與焊接中心線保持一致， 當(dāng)焊輪磨損嚴(yán)重時(shí)，即使未達(dá)到更換極限次數(shù)， 也需及時(shí)更換焊輪。
　　2）調(diào)整焊輪高度和中心線在每次焊接結(jié)束及更換焊輪后， 都應(yīng)該校正或重新標(biāo)定焊輪高度，使焊輪母線高度與焊接中心線一致，另外，檢修時(shí)有必要對修磨支架上的限位高度進(jìn)行檢查。
　　3）校正搭接量在檢修時(shí)，有必要檢查實(shí)際搭接量與焊機(jī)設(shè)定值的一致性，一般可以通過更改平移液壓缸的移動(dòng)距離或HMI 上的搭接量使焊機(jī)搭接量輸入值與實(shí)際值保持一致。
　　3、焊機(jī)出口活套輥的調(diào)整
　　當(dāng)帶尾搭接量不夠，且焊機(jī)出口活套輥處帶鋼出現(xiàn)被拉平現(xiàn)象時(shí)，可及時(shí)反轉(zhuǎn)焊機(jī)后張力輥，使帶尾向后運(yùn)行適當(dāng)距離，為焊機(jī)出口夾具調(diào)整搭接量留有足夠長度的帶鋼，然后再進(jìn)行焊接操作。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部
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