指將淬火鋼加熱到Ac1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間然后冷卻到室溫，使不穩(wěn)定組織轉(zhuǎn)變?yōu)檩^穩(wěn)定組織的熱處理工藝。
(1)回火的目的
①減少或消除零件的淬火應(yīng)力；
②適當(dāng)降低硬度，提高塑性和韌性，獲得良好的綜合力學(xué)性能
③穩(wěn)定組織，使零件尺寸在長(zhǎng)期使用過(guò)程中不發(fā)生變化。
④改善加工性能，避免
(2)回火的種類
回火是熱處理的最后一道工序，對(duì)工件內(nèi)部質(zhì)量的影響很大，根據(jù)對(duì)工件的使用要求和性能不同，按加熱的溫度高低分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。
①低溫回火  回火溫度在150一250℃，回火后使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，既保證了工件的高硬度，又增加韌性和降低淬火應(yīng)力。刃具、量具、冷變形模具、滾動(dòng)軸承、滲碳件和表面淬火件多采用該工藝。
②中溫回火  回火溫度在250一500℃，回火后組織為回火屈氏體（或索氏體），硬度在35-45HRC，使工件獲得較高的彈性和一定的韌性及硬度，用于機(jī)械零件、各種標(biāo)準(zhǔn)件和某些模具的回火。
③高溫回火  回火溫度在500一650℃，也稱調(diào)質(zhì)處理，具有較低的硬度、強(qiáng)度和較高的塑性和韌性，即獲得優(yōu)良的力學(xué)性能。多用于受沖擊、交變載荷下工作的零件，另外也可為工件表面淬火、滲氮、碳氮共滲等作組織上的準(zhǔn)備。
需要說(shuō)明的是，上述回火為普通回火，而對(duì)于高合金鋼及高速工具鋼來(lái)說(shuō)，一次回火遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，殘余奧氏體和應(yīng)力均不能很好地消除。需進(jìn)行2-3次回火，尤其是具有二次硬化的鋼，只有進(jìn)行多次回火才能保證鋼良好的紅硬性，回火后應(yīng)緩冷，必須待工件冷到室溫才能進(jìn)行下一次回火。
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