(1)同時加熱淬火法

將工件需淬硬的表面加熱到淬火溫度，利用感應(yīng)器的噴射孔斜噴冷卻劑到加熱表面的冷卻方法，下圖。為保證加熱的均勻，圓柱形工件通常繞縱軸以50- 200r/min轉(zhuǎn)動，也可使工件在感應(yīng)器內(nèi)上下往復(fù)移動使整個表面一次加熱后同時淬火。

(2)連續(xù)加熱淬火法

工件按一定的速度相對于感應(yīng)器移動，并以50- 200r/min旋轉(zhuǎn)，依次加熱和冷卻，冷卻水自感應(yīng)器的內(nèi)孔中噴出，與工件成30。一45。，也可由附加噴水圈噴出，用于淬硬區(qū)長、設(shè)備功率不足以實現(xiàn)同時加熱的工件的淬火，具體方法見下圖。

   同時加熱淬火法                                        連續(xù)加熱淬火法

                                                                 (a)沒有附加噴水圈，(b)帶有附加噴水圈

感應(yīng)加熱淬火件的回火

與普通熱處理相似，感應(yīng)加熱淬火后應(yīng)進行回火，通常進行低溫回火處理，以消除部分殘余應(yīng)力和淬火脆性，在生產(chǎn)中有感應(yīng)回火、爐內(nèi)回火和自行回火三種。

(1)感應(yīng)回火

工件經(jīng)感應(yīng)器加熱和噴射冷卻后。應(yīng)立即進行感應(yīng)加熱回火，加熱時間短，顯微組織有大的彌散度，可獲得高的耐磨性和較高的沖擊韌性等，特別適用于連續(xù)加熱淬火的軸類、套類等零件的回火，加熱速度控制在15～20℃／s為宜。

(2)爐內(nèi)回火

工件經(jīng)高頻淬火后在井式爐、油爐或其他設(shè)備中進行回火，回火溫度應(yīng)根據(jù)要求的硬度和性能來確定，，大多采用160～220℃回火，時間一般為45～120min，多用于尺寸小、形狀復(fù)雜、壁薄、淬硬層淺的工件。

(3)自行回火

噴射冷卻后停止冷卻，利用淬火工件淬火后內(nèi)部存在的熱量，使淬火區(qū)升到一定的溫度進行回火，比爐內(nèi)回火溫度高。該工藝是在淬火冷卻過程中進行，因此可防止工件淬火裂紋的出現(xiàn)，多用于同時加熱、形狀簡單和硬度在50HRC左右的工件。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部