軋身表面硬度≥90HBS，淬硬層≥20mm，軋徑表面硬度30～55HBS。軋輥要求整體淬硬，經(jīng)淬火和低溫回火后獲得軋輥表面硬度和必要的淬硬層深度，淬火方法有整體加熱淬火和感應(yīng)加熱淬火，這里以工頻感應(yīng)加熱淬火為例編制熱處理工藝。其淬火裝置下圖所示。

2．冷軋輥的工頻感應(yīng)加熱淬火工藝

(l)淬火裝置

由x下圖可知，該裝置由供電和工藝裝備兩部分組成，采用立式機床淬火，軋輥的旋轉(zhuǎn)速度為10～40r/min，感應(yīng)器和噴水裝置符合要求。

 

(2)加熱淬火工藝

為改變軋輥中的殘余應(yīng)力的分布，使表面的淬火層硬度變化平緩，通常在淬火機床上進(jìn)行預(yù)熱，溫度應(yīng)小于700℃。

淬火加熱溫度和沿軋輥截面的溫度分布對淬火后軋輥質(zhì)量有很大影響，一般其表面的溫度在900～940℃，水冷后可獲得細(xì)針狀馬氏體，殘余奧氏體量明顯減少。在淬火過程中要求軋輥的移動速度為0.8～1．0mm/s，冷卻水溫在25℃以下，水壓300～350kPa,軋輥表面淬火后的溫度應(yīng)不大于80℃。

軋輥的回火一般在井式爐或箱式爐中進(jìn)行，先在80～100℃的溫度停留3h升到130-- 140℃保溫l00h,為使回火效果較佳，最好在油槽中回火。

另外對于磨削后的軋輥應(yīng)進(jìn)行一次低溫回火，(120～130)℃×50h回火即可。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部