(1)球化退火后珠光體為2--- 4級(jí)，碳化物網(wǎng)≤3級(jí)；

(2)調(diào)質(zhì)后硬度為(250土15)HB;

(3)光杠、絲杠中頻感應(yīng)淬火，硬度54-58HRC，硬化層深度>6mm,Φ30X75處硬度≥50HRC。

2．熱處理的作用

(1)改善組織和穩(wěn)定組織；

(2)提高硬度，增加耐磨性；

(3)提高基體強(qiáng)度。

3．熱處理工藝流程

藝流程為：中頻淬火一回火十校直一冰冷處理+低溫回火一穩(wěn)定化處理。

下面分別介紹。

(1)中頻淬火

選用lOOkW、2500Hz的中頻感應(yīng)設(shè)備，要選用符合要求的感應(yīng)器，自動(dòng)噴水冷卻。工藝規(guī)范：輸出功率40kW、電壓400V，電流120A，功率因數(shù)O．95；絲杠的移動(dòng)速度為100mm/min。

(2)回火+校直

垂直吊掛回火，對(duì)淬火后的絲杠檢查變形情況，在260-280℃回火3h后出爐，可用手動(dòng)螺旋壓力機(jī)進(jìn)行熱校直。

(3)冰冷處理十低溫回火

使絲杠內(nèi)部的殘余奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，起到進(jìn)一步提高硬度、耐磨性和穩(wěn)定尺寸的作用。在- 80～-70℃溫度下進(jìn)行2h的冰冷處理，然后自然升溫到室溫再進(jìn)行（260一280）℃XlOh回火。淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體，殘余奧氏體完全轉(zhuǎn)變，從而避免了磨削彎曲變形或開(kāi)裂，處理后的硬度為54-58HRC。

(4)穩(wěn)定化處理

為防止磨削時(shí)產(chǎn)生的熱量不易散失，會(huì)造成絲杠局部的變化，加上磨削應(yīng)力等導(dǎo)致絲杠的變形等，故需進(jìn)行260℃XlOh的的人工時(shí)效處理。

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