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冷軋輥的制造機(jī)械加工工藝流程的研究

冷軋輥的制造工藝路線為:煉鋼一鑄錠一鍛造一鍛后熱處理一粗加工一超聲波探傷一調(diào)質(zhì)一軋徑硬度檢查一半精加工一超聲波探傷一最終熱處理一軋身硬度檢查一精車及粗磨一第二次回火一精加工摹冷軋輥的尺寸見(jiàn)下圖所示。
 精加工摹冷軋輥的尺寸圖
冷軋輥的預(yù)備熱處理有鍛后熱處理和粗加工后的調(diào)質(zhì)處理。下面分別介紹其有關(guān)的工藝參數(shù)。
1-鍛后熱處理
其目的是排除氫氣,.防止白點(diǎn)產(chǎn)生,消除鍛造應(yīng)力,降低軋輥的硬度和改善鍛件的組織等。,熱處理工藝曲線如下圖所示。
 熱處理工藝曲線如圖
 2.調(diào)質(zhì)處理 
其作用是消除網(wǎng)狀碳化物,細(xì)化晶粒,使片狀珠光體球化,用于改善軋輥的心部組織,以獲得良好的力學(xué)性能,其調(diào)質(zhì)工藝如下圖所示。
  調(diào)質(zhì)工藝如圖
淬火后獲得細(xì)針狀馬氏體十少量未溶碳化物,高溫回火后為球狀珠光體組織。
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