絲錐是用人工或機(jī)床來加工內(nèi)螺紋的專用刀具，其刃部承受極大的扭力和磨損，切削刃由于磨損變鈍，增加了切削力矩。因此齒部要求具有較高的硬度和良好的耐磨性，足夠的強(qiáng)度及很好的韌性，為防止在工作過程中扭斷，絲錐的柄部硬度要控制在45HRC以下。切削的材料大致有以下幾種；

①高、中，低碳素鋼和低合金鋼；

②鑄鐵；

③有色金屬等。通常的硬度在40HRC以下。

因此其工作條件是從工件上切除部分材料，要求耐磨，有一定的韌性及強(qiáng)度，并能順利排屑，同時(shí)要有一定的抗沖擊性。失效的形式主要是磨損、崩刃和折斷。

選用合適的材料

工具鋼根據(jù)化學(xué)成分的差別，分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼三類，它們具備上述技術(shù)要求，鋼的硬度取決于工件的尺寸和鋼中的含碳量,硬度與耐磨性有很大的關(guān)系。文獻(xiàn)[4]介紹，工具鋼的硬度在60~62HRC以下時(shí)，耐磨性明顯降低，另外其耐磨性也同組織中殘余滲碳體的形狀，大小、數(shù)量、分布狀態(tài)等有關(guān)。因此工具鋼淬火后的金相組織中含有適量、均勻分布的殘余滲碳體。對(duì)絲錐來講，不能采用含碳量過低或過高的工具鋼來制

造。例如比較有代表性的鋼種有T12A、9CrSi、GCr9、GCr15及W18Cr4V等，其含碳量在0．85%~0.95%，完全能滿足絲錐的工作要求。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部