彈簧卡頭的熱處理工藝

考慮到彈簧卡頭的整體硬度和性能要求，選用9 SiCr制作彈簧卡頭。可采用兩種方法進(jìn)行熱處理,一種為整體淬火回火后爭徑部快速退火；另一種為整體一個(gè)硬度，硬度范圍在50～55 HRC。

1．普通熱處理工藝

在600～650℃預(yù)熱，850～860℃加熱，保溫系數(shù)為0.25～o．30min/mm為減少變形在160～180℃的硝鹽熔液中冷卻，180～200℃回火1.5～2h。將回火后的卡頭徑部放入550～600℃的鹽浴爐中快速加熱，待工件的顏色與鹽浴溫度一致時(shí)取出油冷，加熱系數(shù)為8~13s/mm。此時(shí)頭部和徑部的硬度符合技術(shù)要求。該工藝處理的工件在使用中容易斷裂，因此很少采用。

2．特殊要求的彈簧卡頭

采用820 pC×(5～8) min淬油，160～170℃堿浴分級(jí)淬火，(440～460)℃×(60～90)min，空冷。整體硬度為43～48HRC。

3．改進(jìn)的熱處理工藝

按一般要求，頭部和徑部硬度不同，其目的是使夾持部位耐磨，中間有良好的彈性。但在實(shí)際操作中難以控制交接處的硬度，因此常發(fā)生中段彈性不足造成斷裂的情況[3]，相反，因頭部磨損而報(bào)廢的彈簧夾頭十分少見，因此整體硬度控制在50～55HRC，既克服了上述缺點(diǎn)，又提高了使用壽命，具體工藝如圖3-3所示。