就是通過快速加熱（火焰或感應加熱）使工件表面很快達到淬火溫度，當熱量還未傳至心部時，就迅速冷卻,這樣，表面得到高硬度的馬氏體組織，而心部仍然保持著韌性和塑性較好的原始組織。表面淬火廣泛應用于中碳調質鋼制成的機器零件。因為中碳調質鋼經過預先處理（調質或正火）以后，再進行表面淬火，既可以保持心部有較高的綜合力學性能，又能使表面具有較高的硬度(HRC>50)和耐磨性。

表面淬火的分類

表面淬火分為感應加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、激光與電子柬加熱表面淬火等多種，目前生產中應用最廣泛的是感應加熱表面淬火及火焰加熱表面淬火。

火焰加熱表面淬火法

用一種火焰在一個工件表面上若干尺寸范圍內加熱，使其奧氏體化并淬火的工藝稱為火焰加熱表面淬火。火焰表面淬火是局部淬火法之一，．它是靠一種可燃氣體（如乙炔、煤氣、天然氣等）和氧氣混合，通過特殊燃燒器的噴嘴，在金屬表面進行加熱，隨后給以急速冷卻，從而完成淬火過程。一般火焰加熱的溫度大大超過Ac3點；工件表面溫度比普通淬火法要高約50 - 70℃，其加熱速度比普通淬火法快，因而工件冷卻后可以得到很薄的淬硬層，一般可達2～6mm厚。用于火焰表面淬火的材料含碳量一般在0.3 5%～0.7%，常用45#鋼及中碳合金鋼如40Cr。含碳量過低的鋼，不易淬硬，過高則容易產生裂紋。

能夠燃燒的，并在燃燒過程中放出大量熱能的氣體，稱為可燃氣體。常用的可燃氣體有乙炔(C2 H2)、氫氣(H2)等。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部