一般的制造廠家均按預(yù)熱一加熱一冷卻一檢查硬度和金相一清洗一回火一檢查硬度一清洗一發(fā)黑進(jìn)行處理的。個別廠家在預(yù)熱前加了清洗工序，除掉圓板牙攻螺紋時所用的冷卻豆油。

2．熱處理后圓板牙的技術(shù)要求

(1)基體平面硬度為60～63HRC，檢查部位在接近刃部的平面處.

 (2)針狀馬氏體≤3級;

（3)螺紋通規(guī)通、止規(guī)止，即過端塞規(guī)全部通過．而止規(guī)最多擰近2～3個螺距（牙）；

 (4)螺紋無脫碳；

 (5)表面處理為棕紅色或棕黑色。

3．圓板牙的熱處理工藝

9CrSi鋼的Ms點(diǎn)為170℃，Ac1 =770一7 80℃，Arl= 730℃，Acm =870℃。分析該鋼的C曲線可知其淬透性時間小于lOs，故淬透性好?？紤]到9CrSi鋼由于含有硅，故在加熱過程中容易脫碳，因此必須在鹽浴爐、可控氣氛爐或真空爐中進(jìn)行，才能確保產(chǎn)品的質(zhì)量。文獻(xiàn)介紹，淬火溫度與晶粒度的關(guān)系如表4-5所示。

表4-5 9CrSi鍘的淬火溫度與晶粒度的對應(yīng)關(guān)系

  淬火溫度／℃ 850-860 870-880 890-900

  品粒度（級別） 7 6

從表中可知，加熱溫度高，則奧氏體的晶粒粗大，力學(xué)性能變  差,因此采用850～860℃為宜。冷卻方式有三種，分別為分級淬火。等溫淬火和油冷。而圓板牙的螺紋中徑的膨脹量同其有直接的關(guān)系，通常采用的為前兩種方法，表4-6為不同規(guī)格的板牙其淬火溫度與分級溫度的最佳工藝。

分級和等溫的冷卻介質(zhì)的成分為50%KN03 +50% NaN02，其熔點(diǎn)為13 7℃，工作溫度為160～220℃。在淬火冷卻時,由于工件和工裝帶進(jìn)大量的熱量，為保持溫度的穩(wěn)定，必須在硝鹽槽中放入冷卻水套或循環(huán)水管，同時耍撈渣或及時過濾，以免降低硝鹽的冷卻效果。常見的圓板牙的熱處理工藝如下圖所示。

 

關(guān)于硝鹽的分級和等溫淬火的規(guī)律為：當(dāng)加熱溫度不變時，介質(zhì)溫度越低（要高于1 50℃），螺紋的收縮越大；當(dāng)分級和等溫溫度恒定時，加熱溫度愈高（在工藝范圍內(nèi)），則螺紋越脹大。由此可見大規(guī)格的板牙比小規(guī)格的分級等溫溫度高。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部