分級淬火法也叫分段淬火，對于形狀復(fù)雜和截面相差懸殊的工件，淬火變形往往較差，用分級淬火法可以解決這個問題。將加熱好的工件，從淬火溫度奧氏體化工件，淬入稍高或略低于Ms的浴槽內(nèi)，停留一定時間，使工件內(nèi)、外層（表面和心部）達到介質(zhì)溫度（溫度均勻一致），但不發(fā)生相變，然后取出，在緩冷條件下（空冷）使過冷奧氏體轉(zhuǎn)交成馬氏體，馬氏體轉(zhuǎn)變主要是在空氣緩冷巾進行的。這種淬火方法使用了溫度較高的冷卻介質(zhì)．（熱?。瑴p小了工件與介質(zhì)之間的溫差，有利于減少熱應(yīng)力。另外由于分級保溫，使工件內(nèi)外溫度均勻，減少了熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，馬氏體轉(zhuǎn)變在空氣中緩慢冷卻時完成，所以把淬火應(yīng)力降低到最小，從而大大減少了工件變形與開裂的傾向。在Ms點以下分級比Ms以上分級的效果要好一些。

    ( 1)適用范圍

    分級淬火適合于處理形狀復(fù)雜的工件,如中碳合金鋼等。由于熱浴的冷卻能力不大，因此一般只適用于截面尺寸不大的工件（高速鋼除外）。，稍高于Ms的分級淬火適用于尺寸較小的合金鋼、碳鋼零件及工模具。

    稍低于Ms的分級淬火適用于尺寸較大的零件和淬透性較差的鋼種。

    (2)分級淬火的優(yōu)缺點

    優(yōu)點：①可以大大降低工件的內(nèi)應(yīng)力，減小或避免工件的變形與開裂；

    ②操作簡便；

    ③由于它的冷卻分兩段進行，所以它產(chǎn)生的組織應(yīng)力與熱應(yīng)力都比較小，可以大大減少淬火缺陷；

     ④硬度比較均勻；

    缺點：①工件在200℃左右的浴爐中冷速較小，對淬透性較低的鋼，過冷奧氏體容易在分解過程中發(fā)生分解（如：形成珠光體），故一般只適用于截面尺寸不大、形狀復(fù)雜的碳鋼及合金鋼件，例如：尺寸大予等于10～15mm的碳鋼件，以及直徑和厚度小于2Q～30mm的低合金鋼工件，超過這個尺寸，其心部可能因冷速較慢而轉(zhuǎn)變成索氏體組織；

    ②對于高淬透性的合金鋼則可不受此限制；

    ③對于截面較大(Φ>30mm)的碳鋼，在硝鹽浴中分級淬火已不能淬硬，則可改用堿浴，堿浴溫度?？刂圃?60～200℃。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部