(2)用鹽酸(HCI)時(shí)  其濃度通常在14%~18%，操作溫度不超過30℃，這是因?yàn)镠CI具有揮發(fā)性的關(guān)系。工件用HCI酸洗時(shí)，淬火后可以獲得較為光潔的表面。因?yàn)檫@個(gè)緣故，有時(shí)工藝上也規(guī)定采用HCl溶液作為酸洗劑。

五、氧化處理

    在整個(gè)氧化處理（發(fā)藍(lán)處理）過程中，氧化處理是最重要的一環(huán)，必須好好地把握住氧化膜質(zhì)量?jī)?yōu)劣。除了準(zhǔn)備工件的好與壞有影響外，最重要的決定因素就在于氧化處理和氧化劑_（堿性溶液）的成分。

    氧化劑配方很多，我們實(shí)際操作配方如下。

    采用的是低溫堿性溶液，其成分是：氫氧化鈉(NaOH)36%+亞硝酸鈉(NaN02)14%+水(H2 0) 50%。

    工作溫度：溫度和保溫時(shí)間根據(jù)材質(zhì)而定，具體在生產(chǎn)時(shí)隨時(shí)注意氧化（發(fā)藍(lán)）上色情況，因?yàn)樵谏a(chǎn)時(shí)，水和組分因蒸發(fā)而隨時(shí)有變化。碳素鋼的低碳鋼140～142℃，，30～40min；中碳鋼138～140℃，25～30min,高碳鋼142～145℃，40～50min;一般合金鋼145～148℃，40min左右；彈簧鋼146～150℃, 40min左右；高速鋼146～150'c，60min左右。這些都是參考數(shù)據(jù)，各種鋼號(hào)很多，成分也不同，當(dāng)然溫度和時(shí)間也不同，要通過實(shí)踐去采納。

    實(shí)際生產(chǎn)中，注意具體情況。注意低溫入爐（下限溫度入爐），逐漸升至氧化溫度。工件經(jīng)過上述準(zhǔn)備工作后，即把工件移到預(yù)先加熱至一定溫度的堿性溶液的藥水鍋（槽）內(nèi)，不能露出液面，否則會(huì)形成黃銹返工。當(dāng)工件放入藥水鍋（槽）前，溶液溫度最好不超過135 ~138℃范圍，這樣能得到較小的晶體，形成較厚的良好氧化膜。

    工件在熱溶液放置1～2min，取出一件觀看其表面顏色（即氧化膜），剛轉(zhuǎn)變?yōu)鹾谏臑閴A性溶液正常，亦為氧化膜良好。注意在實(shí)際生產(chǎn)中要根據(jù)具體鋼號(hào)去摸索情況。

    假使2min后表面已形成黑色，即知堿性镕液過濃，處理后所得的氧化膜過薄，或易形成黃銹現(xiàn)象,因此需加入適當(dāng)?shù)乃?，使?jié)舛日！?/div>