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曲軸的熱處理工藝技術

    1.曲軸的熱處理技術要求
    (l)主軸徑和連桿軸徑處:淬硬層硬度為5562HRC;淬硬層深度為3. 05. Omm;淬硬層邊緣到曲軸端面的非淬硬帶長度對V形曲軸不大于4~5mm,對直列式曲軸不大于6~8mm。
    (2)曲軸毛坯熱處理前的硬度:正火后163229HB;調質后207269HB。
曲軸的熱處理工藝
    根據(jù)曲軸的技術要求,材料表面硬度高、耐磨性好,而心部具有良好的強度和沖擊韌性。因此曲軸的熱處理可采用一般淬火,火焰淬火和高頻感應加熱淬火三種方法。這里以45鋼和球墨鑄鐵為例分別進行介紹。
    (1) 45鋼曲軸的熱處理
    ①一般整體加熱淬火和冷卻。是指在箱式爐或在鹽浴爐中快速加熱,在機床中加壓冷卻,通過調整加熱溫度、加熱速度、冷卻時間和淬火介質,可獲得不同的淬火組織。表面為馬氏體而心部為索氏體,達到外硬內(nèi)韌的技術要求。
    ②火焰加熱淬火和冷卻。用氧一乙炔火焰加熱后水冷,噴嘴不動,曲軸的轉動速度為8m/s,應控制加熱的速度和溫度,淬火后的淬硬層為35mm。
    ③高頻感應加熱淬火和冷卻曩采用曲軸軸徑輪流淬火,分別進行表面淬火,曲軸的淬火溫度為860~900℃,感應器(圈)上內(nèi)壁圓周上鉆有供應冷卻水的小孔,其直徑大小為l.52. 5mm,水的壓力通常為0. 150. 35MPa。硬度和淬硬層符合要求。

    (2)球墨鑄鐵曲軸的熱處理

    其熱處理工藝有正火和高頻感應淬火兩種。

    球墨鑄鐵主要進行正火處理,為提高曲軸的力學性能,也可采用調質或正火后表面淬火、等溫淬火等工藝。

    高頻感應加熱淬火溫度為900950℃,加熱速度要低(75150/s)。在300℃自回火鼻而回火溫度為180220℃,時間為1.52h。硬度為52t57HRC.
鋼曲軸和球墨鑄鐵曲軸的耐磨性的對比如表7-5所示。
    7-5 45鋼與稀土球墨鑄鐵磨損量的對比

曲軸的材料

熱處理工藝

運轉時間/h

主軸徑磨損量/mm

曲柄銷磨損量/mm

45

稀士球整鑄鐵

表面淬火

正火

1000

1500

0.020-0.064

0.002-0.006

0.030-0.110

0.001-0.004

    由此可見,稀土球墨鑄鐵的耐磨性優(yōu)于45鋼。同時稀土球墨鑄鐵在沖擊力、缺口敏感性和過載特性等方面均好于45鋼。因此采用稀土球墨鑄鐵制造曲軸已得到推廣和應用。
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部
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