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深入解讀氧化處理的目的與（發(fā)藍）操作技術

(1)對工件表層起防銹作用；
(2)增加工件表層的美觀及光澤；
 (3)削除淬火過程中的內(nèi)應力作用。
氧化處理（發(fā)藍）操作技術
1．準備工作
(1)第一類
零件所有表面經(jīng)過機械加工（或精加工）及熱處理后的零件，表面僅有油膩和污物者，按下列操作程序進行。
①用棉紗擦去表面的油和污物。
②把盛有零件的吊籃置于5%～10%碳酸鈉(Na2C03)或磷酸三鈉(Na3 P04)的水溶液，在80~100℃溫度中煮洗15～20min（以把油及污物除掉為止即可），再次除掉油脂；并注意在適當時間內(nèi)補充水(H2 0)量（因為在工作巾水是要蒸發(fā)的），保持一定濃度，液面的泡沫和污物隨時用鐵瓢撈除排掉。
③零件在堿水中煮后，把吊籃移至沸水（清水）90^100℃中煮去附在零件表面的堿和雜質，時間不需要太長，幾分鐘即可。
④清水煮后取出用冷水（流動清水）沖洗一次，使零件更清潔干凈。
⑤水沖洗過后，即可放入藥水鍋（槽）進行氧化處理。
(2)第二類
零件所有表面有銹痕，斑跡等按下列程序進行。
①用砂皮（砂布）打去零件表面的銹、斑點。如果零件表面銹痕較嚴重可用鹽酸(HCl），其濃度為14%～1 8%，另外是水(H2 0)，溫度不超過30℃，這是因為鹽酸(HCl)具有揮發(fā)性關系。酸蝕后，取出在冷清水中沖洗干凈。
②用棉紗擦去表面的污物。
③把盛有零件的籃子置于5%～10%碳酸鈉(Na2C03)水溶液中，于溫度80～100℃中煮15～20min，再次去除油脂，和酸堿中和，并須注意在適當時間內(nèi)補充水量，保持一定濃度，液面上的泡沫和污物隨時用鐵瓢撈去。
④零件在堿水中煮后，把吊籃移至沸水(90～ioo℃清水)中煮，以除去附在零件表面的堿液和雜質。
⑤清水煮過后取出，用冷水沖洗一次，使零件更清潔。
⑥水沖過后入藥水鍋（槽）內(nèi)（堿性溶液進行氧化處理）。
上面兩類準備工作需要做得細致、完善，才能獲得理想的氧化膜，否則粗心疏忽必然在氧化處理中發(fā)生白的斑點，不能形成均勻的氧化膜。
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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部
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