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機械的高頻感應加熱設備與煉鋼過程
260型，60kW。煉鋼開始：燈絲電壓21. 2V，槽路電壓6. 5kV。屏極電壓6.5~7kV，屏極電流1.6A，柵極電流0.55A。正常煉鋼：燈絲電壓21. 5V，槽路電壓14. 5kV，屏極電壓14.5～15kV,屏極電流3.2A,，柵極電流0.7A。在高頻運轉時，屏極電流不超過3. 2A，在開始時柵流不要低于0.1A,如果送不上柵流，把小反饋往大調；如果柵流超過0. 7A，就加料保持0.6～0.7A，最好不超過0. 8A，屏流不超過3A，最高不要超過5A，保持3.1—3. 2A,料紅了就下來了。
煉鋼原料情況根據(jù)零件要求去采用鋼料。
煉鋼過程
(1)開始先把玻璃（舊廢、干凈玻璃塊）放入爐內（煉鋼坩堝內），浮蓋不脫碳。
(2)少量往爐內（煉鋼坩堝）加入爐料，熔化后再加料，直到爐內鋼水滿為止。
(3)鋼水熔化要做到爐前分析，根據(jù)爐內鋼水的化學成分情況進行調整，加入化學成分。
(4)鋼水在熔化時進行爐前分析，電流要小點，進行保溫。
(5)爐前分析l5min，時問越短越好，最多不超過20min。
(6)鋼水熔化溫度.(1630±10)℃，高溫熔化低溫澆鑄；實際目測情況，在熔爐中1 650℃時，鋼水表面冒煙，沒有薄皮存在，如鋼水液表面還沒冒煙，鋼水液表面又出現(xiàn)薄紅皮時，說明溫度不夠1600℃以上，只有1400℃左右。
(7)在增加含碳量時，用火鉗子夾一塊炭精棒往鋼水里投，再進行攪拌，或者加入生鐵塊。再根據(jù)需要情況，進行調整含碳成分的加入量。
(8)脫氧5～8min時間不要太長。鋼水浮蓋可加入：(a)氧化鈣(CaO)lkg；(b)玻璃0.5kg（在剛開始煉鋼時先放入爐底）；(c)脫水硼砂(Naz B07)（造渣排氣用）。．
鋼水出爐脫氧時，應根據(jù)鋼水成分及鋼水總質量情況加入脫氧劑，如：錳鐵-(MnFe)0, 1%，硅鐵(SiFe)0.1%，鋁(AI)0.1%；或MnFe O.2%,SiFe 0.1%一0.2%,Al O.05%N0. 19.6；或Mn250g,Si 250g，Al 50g等。
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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部
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