一、原料退火

    彈性墊片的材料是圓盤形的片狀，材質(zhì)60Si2MnA，主要化學(xué)成分為(%):C=0.56～0.64,  Mn=0.60～O.90,  Si=1. 60～2. 00，Cr≤0.35。我們首先對原料進(jìn)行退火處理。

    1．退火的目的

    (l)降低鋼件硬度，便于改善加工性能；

    (2)消除殘余應(yīng)力，改善組織，細(xì)化晶粒；

    (3)消除前一道工序（冷、熱、軋加工）所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，消除冷作硬化，以利于繼續(xù)加工；

    (4)為下一道工序最終熱處理（淬火回火）做好組織準(zhǔn)備；

    2．退火方法

    退火時，為了防止表面氧化脫碳，采用將工件裝在鐵箱內(nèi)，四周填上木炭，再將鐵箱蓋用砂子、黃土封好，再放入爐內(nèi)加熱的方法。由于加熱時間較長,故鐵箱蓋一定要封好,否則會使木炭較快地燃燒掉而影響工件的質(zhì)量。

    設(shè)備為中溫箱式電阻爐，裝爐前，先將爐溫升到高溫高于退火時的溫度（約為950℃）甘由于鐵箱裝爐后爐溫會立即下降，再繼續(xù)將爐溫升到退火溫度（約為870℃），經(jīng)保溫后，隨爐冷至600℃，然后將鐵箱出爐（不打開鐵箱子：空氣冷卻到室溫.

二、下料與成形

    (1)按彈性墊片的尺寸下料，機(jī)械加工，采用剪板機(jī)加工。

    (2)．然后用專用上下模具，在壓力機(jī)下壓成形。，

三、成形后淬火

    ( 1)淬火加熱設(shè)備為中溫箱式電阻爐，須采用與退火加熱同樣方法和加熱溫度。加熱后經(jīng)保溫將鐵箱由爐中取出，將鐵箱蓋打開，取出工件投入油中冷卻。

    (2)淬火后工件檢查硬度為58～60HRC，結(jié)構(gòu)組織為馬氏體和微量殘余奧氏體。

四、淬火后進(jìn)行回火處理

    (1)第一次回火

    采用中溫箱式電阻爐，將爐子溫度升高到450℃，把工件散放到爐中，把彈性墊片盡量做到平板面狀放在爐底板上，減少變形，但是有一點(diǎn)變形沒有關(guān)系，再加熱到(400±1 0)℃進(jìn)行保溫．然后由爐內(nèi)取出工件在空氣中冷卻到室溫。

    (2)第二次回火

    在第二次回火時，必須采用專用定型模具將工件卡緊卡好，見下圖。

    待爐溫升高到650℃時，將工件（將墊片定型專用模具卡好卡緊的工件）放入爐中．，并在(600±10)℃保溫，然后取出工件（同專用定型模具）在空氣中冷卻。回火后組織為索氏體十屈氏體（少量），硬度為40～-42HRC。第二次回火為最終熱處理。

    經(jīng)上述處理后的彈性墊片，先用Φ5mm的鐵鉚釘鉚?。辉龠M(jìn)行氧化處理（發(fā)藍(lán)處理）后，即可使用。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部