爐蓋耐火材料受操作因素和結(jié)構(gòu)因素影響。操作因素包括作業(yè)率、最大功率消耗、用氧體積比、脫氧爐數(shù)比和復(fù)渣爐數(shù)比等。結(jié)構(gòu)因素主要是爐子大小、爐蓋厚度和熔池一爐蓋間的距離等。歸納起來影響爐蓋壽命的因素有。

(1)熱震。  電弧加熱、出鋼和爐蓋移動造成的溫度急變。

(2)化學(xué)侵蝕。熔渣鋼水飛濺至磚面，引起化學(xué)侵蝕，以及爐內(nèi)CO、C02和S02等的作用。

(3)弧光輻射。電弧加熱產(chǎn)生的熱輻射引起的熔損。

(4)爐內(nèi)高速抽塵形成的高速氣流的磨損。

(5)拱頂結(jié)構(gòu)在自重作用下，因磚縫先行損壞造成的結(jié)構(gòu)松動等。

這幾種因素的綜合作用，對爐蓋壽命產(chǎn)生了重大影響?；」廨椛湓斐傻某邷丶觿×嘶瘜W(xué)侵蝕。熔渣鋼水侵蝕，導(dǎo)致耐火材料內(nèi)襯厚度減薄和結(jié)構(gòu)變化，在熱震作用下加速了耐火材料的剝落損毀。因此，爐蓋用耐火材料要求具備良好的抗熱震性，對爐渣高溫噴濺的抗侵蝕性，以及整體性好，結(jié)構(gòu)牢固不開裂等。

如何提高耐火澆筑料的質(zhì)量？

為提高耐火澆筑料的質(zhì)量，可采取以下工藝措施。

①集料起骨架和支承作用，基質(zhì)則起填充孔隙、包裹集料及連接骨料的橋梁作用，因此純度高、雜質(zhì)少，高溫體積穩(wěn)定的原料是首要條件。

②為獲得良好的高溫性能盡量控制Ca0含量，亦即盡量減少水泥用量。Ca0含量增加液相量則隨溫度升高大幅度增加。

③添加適量a-AL2 03，以提高中溫強度。在中溫階段a-Al2 03與CaO和CA發(fā)生以下反應(yīng)：CaO+Al2 03 →CaO．Al2 03體膨脹為  19. 6%o. CaO  Al2 03 → CaO+Al2 03。此膨脹作用彌補澆筑料因脫水和晶型轉(zhuǎn)化引起的體積收縮，改善了中溫強度。

④加入適量軟質(zhì)黏土作燒結(jié)劑，促進(jìn)液相生成和燒結(jié)作用以期形成陶瓷結(jié)合。

⑤改善料在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的體積收縮，摻入在高溫下產(chǎn)生膨脹效應(yīng)的添加劑（藍(lán)晶石、硅線石等）。

⑥加入耐熱不銹鋼纖維提高熱穩(wěn)定性增強韌性。

⑦加入適量抗爆劑以利水汽順利排出和改善烘烤質(zhì)量。從長期生產(chǎn)實踐看，盡管煉鋼新技術(shù)發(fā)展可能導(dǎo)致電爐蓋對堿性材料的部分選擇。但是，經(jīng)過精心挑選的優(yōu)質(zhì)原料制成的高鋁質(zhì)爐蓋材質(zhì)，包括含“三石”的新品種、剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì)等以及采用超細(xì)粉結(jié)合的澆筑料和鉻剛玉質(zhì)等新材料均適應(yīng)新技術(shù)發(fā)展的需要。

更多信息

請直接與我公司服務(wù)人員聯(lián)絡(luò)（熱線電話：0769-82621066/400-699-1286），以獲得更多的有關(guān)影響電弧爐爐蓋壽命的因素與耐火澆筑料的質(zhì)量有哪些及其它結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、易切削結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、耐熱鋼、日本合金結(jié)構(gòu)鋼SCr420、日本SCM415結(jié)構(gòu)鋼、13Cr11Ni2W2MoV耐熱鋼、15Cr12WMoV(1Cr12WMoV)馬氏體耐熱鋼等的選擇、應(yīng)用、熱處理及庫存等相關(guān)資料。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部