①使用塊狀鐵合金時，塊度應(yīng)合適，并要數(shù)量準(zhǔn)、成分明、干燥純凈、不混料。

②在保證鋼質(zhì)量的前提下，選用適當(dāng)牌號鐵合金，以降低鋼的成本。

③對沒有爐外精煉設(shè)備的鋼廠，在冶煉含氫量要求嚴(yán)格的鋼種時，鐵合金使用前宜經(jīng)過烘烤，以免少帶人鋼中的氣體。對熔點(diǎn)較低和易氧化的合金，可在低溫(200℃)下烘烤。熔點(diǎn)高和不易氧化的合金應(yīng)在高溫(>800℃)下烘烤并要保證足夠的烘烤時間。

④鐵合金成分應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以避免煉鋼操作失誤。如硅鐵中的含鋁、含鈣，沸騰鋼脫氧用錳鐵的含硅量，都直接影響鋼水的脫氧程度。

近年來經(jīng)常使用的鐵合金如下。

①硅鋁鐵合金，電爐經(jīng)常用金屬鋁作為鋼液的終脫氧劑。雖然鋁在脫氧能力、細(xì)化晶粒等方面存在很大優(yōu)點(diǎn)，但以塊狀方式加人鋼中利用率低，收得率不穩(wěn)定。20世紀(jì)80年代中期以來，國內(nèi)一些鋼廠開始使用硅鋁鐵合金脫氧，使鋁的收得率明顯提高。脫氧成本下降。

②硅鋁鋇鐵合金。硅鋁鋇鐵合金是繼硅鋁鐵合金之后開發(fā)的又一新型復(fù)合脫氧劑。由于它含有一定數(shù)量的鋇，而鋇具有脫氧、脫硫、改變夾雜物形態(tài)、提高鋼的力學(xué)性能等作用，因此一些電爐廠用它取代投入法加鋁塊及硅鋁鐵合金等脫氧劑。

螢石的物理性質(zhì)有哪些？它的主要作用是什么？

螢石的主要成分是CaF2，熔點(diǎn)約為930℃。螢石能使Ca0和阻礙石灰熔解的2Ca0．Si02外殼的熔點(diǎn)顯著降低，加速石灰熔解，迅速改善爐渣流動性。螢石助熔的特點(diǎn)是作用快、時間短。但：、l—大量使用螢石會增加噴濺，加劇爐襯浸蝕。轉(zhuǎn)爐煉鋼用螢石含CaFz要高，含Si02、S等雜質(zhì)要低，要具有適當(dāng)?shù)膲K度而且干燥清潔。吹煉高磷鐵水回收爐渣做磷肥時，不允許加入螢石。近年來，由于螢石供應(yīng)不足，曾試用過其他螢石代用品：如硼酸鈉、硼酸鈣等；氧化鈦類，如含不同量Ti02的鈦鐵礦；其觸箭秒蜘漲．如氧化錳、氧化鐵等，屬于這類氧化物的還有錳礦、軋鋼鐵皮、轉(zhuǎn)爐煙塵等。在替換比為1:1的條件下，試驗(yàn)表明，螢石仍然是姆．能最好的熔劑。一些鋼廠用氧化鐵皮做代用劑，但它們比螢石耗熱膏多，助熔速度慢。個別工廠采用錳礦做代用品，但來源受限制。有的鋼廠從環(huán)保角度考慮嚴(yán)格控制噸鋼螢石加入量。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部