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我國目前開發(fā)了電爐加部分鐵水冶煉技術

現(xiàn)代電弧爐煉鋼,為了縮短冶煉周期,除超高功率供電外,還必須提高配碳量,強化用氧,加生鐵是最有效的方法。國外現(xiàn)代電爐煉鋼有加40%生鐵冶煉的。我國一般加20%-30%的生鐵塊,電爐加部分鐵水冶煉,實際上是以熱鐵水代替冷生鐵,顯然,這對節(jié)能具有重要作用,是一種技術進步,歐洲,日本近10年來發(fā)展廢鋼預熱為特征的電爐冶煉技術是對現(xiàn)代電爐技術發(fā)展作出的重力貢獻。目前我國廣泛使用的電爐加鐵水冶煉技術是我國對現(xiàn)代電爐技術發(fā)展作出的另一重大貢獻,因為廢鋼預熱的效果一般為噸鋼節(jié)電60kW , h,而加35%鐵水冶煉噸鋼節(jié)電120kW .h以上,且裝備簡單。2003年以后,我國34臺容量大于60t的電弧爐已有22臺采用了電爐加部分鐵水冶煉技術,其中16臺生產率超過了8000t/(t .a),7臺超過了10000t/(t .a)。電爐加部分鐵水冶煉有一個最佳的鐵水比,以冶煉周期最短為目標計算的最佳鐵水比與平均供氧強度有關,如圖3-2所示。從圖中可見,當平均供電強度一定時,隨供氧強度提高最佳鐵水比提高,最短冶煉周期下降。鐵水供應充分的企業(yè),在考慮了煙氣除塵的能力及安全的前提下,提高供氧能力,適當增加鐵水加人比是解決當前廢鋼及電力緊缺的一個對策。
最佳鐵水比與平均供氧強度有關
電弧爐偏心爐底出鋼技術
為實現(xiàn)無渣出鋼,1 974年德國蒂森公司首先采用了電弧爐爐底中心出鋼技術,后來發(fā)展為偏心爐底出鋼技術(EBT)。偏心爐底出鋼與傳統(tǒng)電弧爐出鋼槽出鋼相比具有如下優(yōu)點:
①爐內能保留98%以上的鋼渣,有利于下一步爐料的熔化和脫磷,生產率可提高15%左右。
②出鋼時,電爐傾動角度小于15。(傳統(tǒng)電爐為40。一45。),允許爐體水冷爐壁面積加大,噸鋼耐火材料消耗可降低25%,短網(wǎng)長度較短,阻抗降低8%左右。
③出鋼時鋼液垂直下降,呈圓柱形流入鋼包,縮短與空氣接觸的路徑,鋼液的溫降減少,出鋼溫度可降低25-30℃,相應節(jié)電20一25kW.h/t,并使鋼液的二次氧化減少,
④偏心爐底出鋼有利于鋼液的純凈度提高,夾雜物的含量減少,鋼液脫硫效率提高,并能防止鋼液回磷。
電弧爐底吹攪拌技術
在電爐安裝噴嘴或透氣磚,將氣體(惰性氣體、氫氣戒菁挾氣等)吹人煉鋼熔池,加強鋼液的攪拌,提高電弧爐冷區(qū)熱量的傳遞速率,促進熔池溫度和成分的均勻化,加快爐內反應進行速度。
改善電弧爐固態(tài)爐料結構
電弧爐煉鋼的主要固態(tài)爐料有廢鋼、生鐵、直接還原鐵( di-rect reduced iron – DRI)和熱壓塊鐵(hot briquetted iron – HⅨ)等。廢鋼資源有3種:自產廢鋼、加工廠廢鋼,循環(huán)舊廢鋼。煉鋼廠極易控制自產廢鋼的品質,對于加工廠廢鋼品質的控制就差一些,最難控制品質的是循環(huán)舊廢鋼,因存在其他金屬和有害元素,嚴重污染鋼液。直接還原鐵和熱壓塊鐵,與廢鋼不同,其質量均勻并可預測,基本沒有殘余元素。爐料結構對電弧爐煉鋼的各項指標都有重大影響。優(yōu)化爐料結構不僅有利于實現(xiàn)工藝的最佳化,并能給企業(yè)帶來經濟效益,更可以為合理地利用有限的資源提供可靠的依據(jù)。
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資料來源:東莞市弘超模具科技有限公司結構鋼事業(yè)部
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