(1)優(yōu)化供電模式

優(yōu)化供電模式，提高有效輸入功率，即提高S．Л．cOsØ。電爐供電系統(tǒng)配備有動(dòng)態(tài)無功功率補(bǔ)償裝置(SVC)，這有利于電爐冶煉前期爐內(nèi)廢鋼較多時(shí)采用低電流高電壓長弧操作。由于不銹鋼冶煉中電爐渣十分黏稠，難以使?fàn)t渣良好發(fā)泡，廢鋼基本熔清后則采用低電壓高電流短弧操作。

(2)優(yōu)化鐵水熱裝技術(shù)

傳統(tǒng)的電爐冶煉不銹鋼采用全廢鋼冶煉。但是隨著電爐冶煉技術(shù)的不斷發(fā)展，特別是超高功率電爐冶煉、爐外精煉以及連鑄技術(shù)的發(fā)展與廣泛應(yīng)用，電爐生產(chǎn)率大幅度提高，導(dǎo)致廢鋼資源的短缺——特別是不銹鋼資源，電爐采用熱裝脫磷鐵水冶煉不銹鋼，減少不銹鋼廢鋼裝人，減輕廢鋼資源短缺的壓力。同時(shí)由于鐵水溫度較高，熱裝脫磷鐵水不但能提高電爐熔液中的碳氧化反應(yīng)的活度，而且鐵水本身也含有大量的物理熱。電爐冶煉不銹鋼有一理想鐵水加入量比例，一般情況下當(dāng)兌鐵水比例增至50%時(shí)電耗較低、冶煉周期較短，金屬收得率以及鉻鎳收得率均比較理想。

(3)合理用氧

提高電爐化學(xué)能輸入，有利于降低冶煉電耗和縮短冶煉周期，化學(xué)能主要來自電爐冶煉過程鋼中元素氧化所產(chǎn)生的化學(xué)熱。電爐冶煉過程中的化學(xué)反應(yīng)單位耗氧對(duì)應(yīng)的電能當(dāng)量如下：

由于熔液中含有大量易氧化金屬鉻，故電爐冶煉不銹鋼時(shí)吹氧量比較小，一般不超過lOm3/t,吹氧量為l5m3／t和30m3/t的不同條件下，氧當(dāng)量為6，8-4.7kW，h/m3。目前不銹鋼電爐正常吹氧量為5～10 IT13/t。氧當(dāng)量（氧氣取代電能的數(shù)值）約為6.2kW. h/rn3。在不同的測(cè)試條件、工藝條件及操作情況下電爐吹氧的氧當(dāng)量存在一定差異，電爐氧當(dāng)量較高可能是不銹鋼電爐吹氧量比較小，吹人氧氣大部分與Al、Si及Mn等元素反應(yīng)有一定的關(guān)系。

(4)提高操作水平

①減少熱斷電時(shí)間。熱斷電時(shí)間是指廢鋼、鐵水裝爐時(shí)間，電極調(diào)整、出鋼時(shí)間，護(hù)爐時(shí)間。減少熱斷電時(shí)間可減少熱能損失，有效提高電爐電能利用率，降低電爐電耗。

②其他節(jié)電操作技術(shù)。加強(qiáng)原料管理，優(yōu)化配料方案、制定合適的出鋼溫度，出鋼時(shí)保證情況良好、定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維修以減少冶煉過程中設(shè)備故障、提高檢修質(zhì)量等措施，對(duì)隆低冶煉電耗也很有效。

更多信息

請(qǐng)直接與我公司服務(wù)人員聯(lián)絡(luò)（熱線電話：0769-82621066/400-699-1286），以獲得更多的有關(guān)電爐冶煉不銹鋼時(shí)降低冶煉電耗的途徑有哪些及其它結(jié)構(gòu)鋼、合結(jié)鋼、合金鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、易切削結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、彈簧鋼、耐熱鋼、日本合金結(jié)構(gòu)鋼SCr420、日本SCM415結(jié)構(gòu)鋼、13Cr11Ni2W2MoV耐熱鋼、15Cr12WMoV(1Cr12WMoV)馬氏體耐熱鋼等的選擇、應(yīng)用、熱處理及庫存等相關(guān)資料。

資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部