耐火材料的損壞，從冶煉角度分析，主要是爐襯在高溫環(huán)境的條件下，耐火材料本身接近于荷重軟化點(diǎn)，再受到爐渣中酸性氧化徹侵人耐火材料扎隙，加速進(jìn)行化學(xué)侵蝕，以敷別瓶爐躓對爐襯機(jī)械沖刷而加速上述的侵蝕過程，處于軟化狀態(tài)的爐襯，在冶煉過程中始終同鋼液面上的爐渣層相接觸，如果渣中SiO2等酸性氧化物含量過多，高溫下將會與爐渣中Mg0起化學(xué)作用，生成鎂硅酸鹽等，復(fù)鹽而進(jìn)入爐渣，即爐襯總有一部分被侵蝕下來。此外，渣中的兩性氧化物如Fci2 03、Al2、S等也要同Mg0相互作用，侵蝕爐襯。

在電弧爐冶煉中采用熔氧結(jié)合、快白渣操作工藝，熔化期時(shí)間約占整個(gè)冶煉時(shí)間的50%左右。在熔化過程中由于鋼鐵料中Si的．氧化及其表面黏附的泥沙，使得渣中Si02含量較高。針對熔化期爐渣中Si02含量相對偏高、堿度低，采取熔化前向爐內(nèi)加人輕燒鎂砂粉，利用加料機(jī)在熔化期加余料時(shí)向爐內(nèi)加石灰等措施，提高渣中Mg0含量和Ca0濃度，降低Si02與Mg0的結(jié)合，保證爐渣中有足夠的Ca0與Si02相結(jié)合，減少渣中Si02與爐襯中的Mg0結(jié)合，達(dá)到保護(hù)爐襯耐火磚的目的，再次提高渣中Mg0含量在1500℃以上的高溫情況下，，耐將與Mg0發(fā)生下列反應(yīng)：

上述反應(yīng)中，鎂氣從磚中擴(kuò)散出來，當(dāng)達(dá)到較高的氧分壓時(shí)，又氧化成固體Mg0。該反應(yīng)相繼發(fā)生，便形成抗?jié)B透的致密Mg0層。但當(dāng)鎂蒸氣與氧化性爐渣直接接觸時(shí)，將發(fā)生下述反應(yīng)：

這時(shí)Mg0被溶解，引起致密Mg0層的破壞。如果熔渣中Mg0含量高，就能保留致密Mg0層防止熔渣侵入，延長爐體壽命。隨著熔渣中Mg0含量的增加，侵蝕率降低，爐襯的損毀程度降低。為此，采取向爐內(nèi)加入輕燒鎂砂粉的方法，使渣中Mg0含量保持在8%一10 96之間，減少爐襯中Mg0的溶解，達(dá)到保護(hù)爐襯的目的。最后要控制吹氧操作摹吹氧助熔和吹氧氧化時(shí)必須注意不要使吹氧管嘴接近爐襯。因?yàn)榇笛豕芨浇醒鯕馊紵?，溫度很高，短時(shí)間內(nèi)就能將爐襯熔成坑洞，嚴(yán)重時(shí)會造成爐體被迫退役。吹氧深度以淺插熔池為宜，吹氧管伸入爐內(nèi)不大于150mm的吹氧，對防止?fàn)t襯局部嚴(yán)重受損起到了很好的作用。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部