(1)熔清后取樣及測溫（溫度不低于1550℃）。

(2)氧化、測溫符合要求，渣況良好即可分批加礦石，每批加礦石量不得超過料重的1.0%一2. O%，每批間隔時間需大于5min。

(3)脫碳速度(V)每小時大于或等于0.06%；脫碳量為ΔC≥0．30 94。

(4)調(diào)整渣況。當(dāng)氧化沸騰開始，采用流渣要求爐渣堿度R=2～3，爐內(nèi)渣量控制在3%-4%。氧化期后階段，應(yīng)使?fàn)t渣流動性好，渣層要薄、渣量控制在2%-3%左右。

(5)期中取樣分析及控制終點碳。為了掌握磷、碳氧化程度，在沸騰開始流渣兩批后，應(yīng)及時取樣分析碳和磷的含量，以便決定下步操作。

(6)溫度控制。氧化期總的來講是一個升溫階段，升溫速度的快慢根據(jù)鋼液磷的情況而定。到氧化期時必須使鋼液溫度升高到大于該鋼種出鋼溫度的10一20℃。

(7)凈沸騰。當(dāng)溫度、化學(xué)成分合適，就停止加礦石，調(diào)整好爐渣，讓熔池進入自然沸騰（5。R-使鋼液中的殘余含氧量降低，并使氣體及夾雜物充分上浮，以利于還原期的順利進行。

(8)扒渣。氧化期，爐渣中Fe0含量很高，又含有P2 05為了還原期脫氧及防止回磷必須扒渣，扒渣的條件是扒渣溫度高于出鋼溫度10一20℃；扒渣前碳，磷及其他限制性成分應(yīng)符合要求。

9，增碳。如果氧化末期碳含量過低需增碳，可在扒渣后裸露J的鋼液面上撒加純凈、干燥的碳粉，進行增碳。

加礦氧化和吹氧氧化的主要差別在于氧的供應(yīng)方式不同和氧化鐵的傳遞方向不同。礦石氧化時氧的供應(yīng)是以Fe0（氧化亞鐵）的形式。礦石加入爐內(nèi)沉在鋼渣界面上，熔化后形成的Fe0一部分溶解在鋼液中，即[Fe0]；另一部分上浮至爐渣中，即(Fe0)。鋼液中的[Fe0]與化學(xué)元素發(fā)生反應(yīng)，當(dāng)反應(yīng)不斷進行時，[Fe0]的濃度將不斷降低，為了補充鋼液中的[Fe0]，爐渣的氧化鐵要向鋼液中擴散，即( Fe0)—一[ Fe0]。因此，能使鋼水沸騰，比較均勻且范圍較廣，有利于去除夾雜和有害氣體，又由于擴散是吸熱反應(yīng)，因此也有利于去磷。但是鐵礦石本身也含有一定的雜質(zhì)，會使鋼水污染，加礦的吸熱反應(yīng)也促使電力消耗增加，而且一定要待鋼水溫度足夠時，才能有良好沸騰。另外，由于礦石氧化鐵要通過爐渣擴散到鋼水中起作用，達到平衡所需要的反應(yīng)時間較長，因此加礦以后一段較長的時間內(nèi)還有脫碳反應(yīng)，往往取樣分后還有降碳現(xiàn)象。吹氧氧化時，氧氣直接與鋼水中的各種元素發(fā)生反應(yīng)，生成的氧化鐵再向渣中擴散（與加礦氧化相反），即[Fe0]—一(Fe0)。因此，沸騰范圍不如加礦來得廣泛（可使吹氧管經(jīng)常移動，以彌補不足之處）。同時因吹氧氧化為放熱反應(yīng)且渣中氧化鐵又少，故不利于去磷。但是當(dāng)用氧氣助熔切割爐料或?qū)⒋笛豕芴嶂猎撁嫔蟻泶禃r，渣中氧化鐵增加，有相當(dāng)大的去磷能力。而且氧氣比較純潔，有利于提高鋼的質(zhì)量，反應(yīng)平衡時間又較短，有利脫氧進行。操作實踐證明，用氧氣（或與礦石結(jié)合）氧化比單純用礦石氧化的鋼純度要高。此外，吹氧還能升溫，適當(dāng)多吹氧可加速冶煉速度，節(jié)約電的消耗。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司結(jié)構(gòu)鋼事業(yè)部